Quyết định lớp

• Facestock kiểm soát ngoại hình, độ cứng, khả năng chống ẩm và khả năng tương thích in.
• Chất kết dính có thể tháo rời kiểm soát độ bám dính ban đầu, độ bong tróc sạch và độ tin cậy khi xử lý.
• Lớp lót nhả ảnh hưởng đến hành vi cắt khuôn, tước ma trận, tua lại và phân phối.
• Phương pháp in nên được xác nhận trước khi chiều rộng cuộn, trọng lượng lót và bề mặt hoàn thiện bị khóa.

Ghi chú mua sắm

Nhãn khuyến mãi bán lẻ thường cần kiểm soát chi phí và loại bỏ ngắn hạn sạch sẽ. nắp lau ướt cần chú ý mạnh mẽ hơn đến độ ẩm, cảm ứng lặp đi lặp lại và bề mặt nhựa năng lượng thấp.

Nhận dạng tạm thời bền thường di chuyển về phía PET hoặc giấy tổng hợp khi facestock giấy quá yếu. Guanma có thể kết hợp facestock, chất kết dính có thể tháo rời và glassine hoặc CCK lót xung quanh quá trình chuyển đổi.

Chi tiết RFQ

Phương pháp tác phẩm nghệ thuật thay đổi yêu cầu xử lý bề mặt, đặc biệt là khi có liên quan đến vecni UV, ruy băng truyền nhiệt hoặc máy in phun kỹ thuật số. chiều rộng cuộn, dung sai khe và hướng cuộn nên được chia sẻ trước khi Guanma xác nhận khuyến nghị lót.

Kỹ sư đóng gói nên kiểm tra xây dựng được lựa chọn sau khi làm đầy, làm lạnh, vận chuyển, và tiếp xúc với kệ.Một công trình bóc vỏ tốt trên một container rỗng có thể hành xử khác nhau sau khi tiếp xúc với sản phẩm hoặc lưu trữ kho.

• Yêu cầu xây dựng một giấy và một phim khi rủi ro bề mặt không rõ ràng.
• Bao gồm thời gian loại bỏ mục tiêu để cường độ dính có thể tháo rời không được xây dựng quá mức.
• Kiểm tra việc tước ma trận trước khi phê duyệt khối lượng sản xuất lớn.
• Dự trữ lớp lót CCK cho các trường hợp có vấn đề về độ cứng hoặc độ ổn định chuyển đổi.

Các nhóm chất lượng nên giữ mã xây dựng đã được phê duyệt với hồ sơ công việc in. các cuộc thảo luận sắp xếp lại trong tương lai trở nên dễ dàng hơn khi cùng một chi tiết facestock, chất kết dính, lớp lót và lớp phủ được ghi lại.

Danh sách kiểm tra cuộn thử nghiệm

Trước khi đặt hàng sản xuất đầu tiên, yêu cầu đủ vật liệu để in, cắt khuôn, tước ma trận, tua lại và kiểm tra ứng dụng. tờ phòng thí nghiệm nhỏ rất hữu ích, nhưng chúng không thể hiển thị mọi vấn đề xuất hiện trên dòng của bộ chuyển đổi.

Điều kiện lưu trữ cũng quan trọng. nhiệt, độ ẩm và áp suất trong các thùng carton xếp chồng lên nhau có thể thay đổi cách hoạt động của chất kết dính có thể tháo rời trước khi sản phẩm đến kệ.

• Xác nhận xem nhãn được dán bằng tay, dán bằng máy hay phân phối từ lớp lót.
• Ghi lại kết quả bóc vỏ được chấp nhận bằng ảnh và ghi chú bằng văn bản.
• So sánh một lớp lót thay thế khi việc loại bỏ chất thải có cảm giác không ổn định.
• Chia sẻ các cuộn thử nghiệm không thành công thay vì chỉ mô tả lỗi.

Đối với các dự án có nhiều bề mặt gói, một họ vật liệu vẫn có thể cần cài đặt chất kết dính riêng biệt, vì bìa tráng, PP, PE, PET, thủy tinh và kim loại sơn, mỗi loại có thể tạo ra sự cân bằng khác nhau giữa độ bám ban đầu và loại bỏ sạch.

Tốc độ đường truyền, độ sâu cắt, hình dạng nhãn, trọng lượng lớp phủ dính, độ căng khi thư giãn, điều kiện phòng, áp suất ngăn xếp lưu trữ và cách xử lý của người vận hành đều phải được xem xét cùng nhau khi cấu trúc nhãn có thể tháo rời chuyển từ phê duyệt mẫu sang sản xuất thông thường.

Một lớp lót bị bỏ qua không khớp có thể gây ra việc đăng ký bị bỏ sót, lãng phí ma trận bị rách, cuộn nhãn, phân phối kém và kết luận sai rằng chất kết dính có thể tháo rời là sai, ngay cả khi vấn đề thực sự nằm ở lực nhả, thước cặp hoặc thiết lập bộ chuyển đổi.