Quyết định lớp

• Facestock kiểm soát ngoại hình, độ cứng, khả năng chống ẩm và khả năng tương thích in.
• Chất kết dính có thể tháo rời kiểm soát độ bám dính ban đầu, độ bong tróc sạch và độ tin cậy khi xử lý.
• Lớp đế chống dính ảnh hưởng đến hành vi bế, việc tước lưới phế sau bế, cuộn lại và cấp nhãn.
• Phương pháp in nên được xác nhận trước khi chiều rộng cuộn, trọng lượng lót và bề mặt hoàn thiện bị khóa.

Ghi chú mua sắm

Nhãn khuyến mãi bán lẻ thường cần kiểm soát chi phí và loại bỏ ngắn hạn sạch sẽ. nắp lau ướt cần chú ý mạnh mẽ hơn đến độ ẩm, cảm ứng lặp đi lặp lại và bề mặt nhựa năng lượng thấp.

Nhận dạng tạm thời bền thường di chuyển về phía PET hoặc giấy tổng hợp khi facestock giấy quá yếu. Guanma có thể kết hợp facestock, chất kết dính có thể tháo rời và glassine hoặc CCK lót xung quanh quá trình chuyển đổi.

Chi tiết RFQ

Phương pháp tác phẩm nghệ thuật thay đổi yêu cầu xử lý bề mặt, đặc biệt là khi có liên quan đến vecni UV, ruy băng truyền nhiệt hoặc máy in phun kỹ thuật số. chiều rộng cuộn, dung sai khe và hướng cuộn nên được chia sẻ trước khi Guanma xác nhận khuyến nghị lót.

Kỹ sư bao bì nên thử nghiệm cấu trúc đã chọn sau khi chiết rót, làm lạnh, vận chuyển và đặt trên kệ. Một cấu trúc bóc tốt trên bao bì rỗng có thể hoạt động khác sau khi tiếp xúc sản phẩm hoặc lưu kho.

• Hãy yêu cầu một cấu trúc giấy và một cấu trúc màng khi rủi ro bề mặt chưa rõ.
• Bao gồm thời gian loại bỏ mục tiêu để cường độ dính có thể tháo rời không được xây dựng quá mức.
• Kiểm tra việc tước lưới phế sau bế trước khi phê duyệt sản lượng lớn.
• Dự trữ lớp lót CCK cho các trường hợp có vấn đề về độ cứng hoặc độ ổn định chuyển đổi.

Đội ngũ chất lượng nên lưu mã cấu trúc đã phê duyệt cùng hồ sơ lệnh in. Việc trao đổi về các đơn hàng lặp lại trong tương lai sẽ dễ dàng hơn khi cùng các chi tiết về lớp mặt nhãn, keo dán, lớp đế và tráng phủ được ghi nhận.

Danh sách kiểm tra cuộn thử nghiệm

Trước đơn hàng sản xuất đầu tiên, hãy yêu cầu đủ vật liệu để in ấn, bế, tước lưới phế sau bế, cuộn lại và kiểm tra dán nhãn. Các tờ mẫu nhỏ trong phòng thí nghiệm hữu ích, nhưng không thể thể hiện mọi vấn đề xuất hiện trên dây chuyền của đơn vị gia công nhãn.

Điều kiện lưu trữ cũng quan trọng. nhiệt, độ ẩm và áp suất trong các thùng carton xếp chồng lên nhau có thể thay đổi cách hoạt động của chất kết dính có thể tháo rời trước khi sản phẩm đến kệ.

• Xác nhận xem nhãn được dán bằng tay, dán bằng máy hay phân phối từ lớp lót.
• Ghi lại kết quả bóc vỏ được chấp nhận bằng ảnh và ghi chú bằng văn bản.
• So sánh một lớp lót thay thế khi việc loại bỏ chất thải có cảm giác không ổn định.
• Chia sẻ các cuộn thử nghiệm không thành công thay vì chỉ mô tả lỗi.

Đối với các dự án có nhiều bề mặt gói, một họ vật liệu vẫn có thể cần cài đặt chất kết dính riêng biệt, vì bìa tráng, PP, PE, PET, thủy tinh và kim loại sơn, mỗi loại có thể tạo ra sự cân bằng khác nhau giữa độ bám ban đầu và loại bỏ sạch.

Tốc độ dây chuyền, độ sâu cắt, hình dạng nhãn, định lượng lớp phủ keo dán, lực căng xả cuộn, điều kiện phòng, áp lực chồng xếp khi lưu kho và thao tác của người vận hành đều cần được xem xét đồng thời khi một cấu trúc nhãn bóc gỡ được chuyển từ phê duyệt mẫu sang sản xuất thường xuyên.

Một sai lệch lớp đế dễ bị bỏ qua có thể gây lệch đăng ký, phế liệu lưới phế sau bế bị rách, độ cong vênh nhãn, cấp nhãn kém và kết luận sai rằng keo dán bóc gỡ được có vấn đề, ngay cả khi nguyên nhân thực sự nằm ở lực tách, độ dày hoặc thiết lập của đơn vị gia công nhãn.