การตัดสินใจเลเยอร์

• Facestock ควบคุมรูปลักษณ์ ความแข็ง ความต้านทานความชื้น และความเข้ากันได้ของการพิมพ์.
• กาวแบบถอดได้จะควบคุมการยึดเกาะเบื้องต้น การลอกที่สะอาด และความน่าเชื่อถือในการจัดการ.
• แผ่นซับสําหรับปล่อยส่งผลต่อพฤติกรรมการตัดแบบไดคัท การปอกเมทริกซ์ การกรอกลับ และการจ่าย.
• ควรยืนยันวิธีการพิมพ์ก่อนที่จะล็อคความกว้างของม้วน น้ําหนักซับ และพื้นผิว.

หมายเหตุการจัดซื้อจัดจ้าง

ฉลากส่งเสริมการขายขายปลีกมักต้องการการควบคุมต้นทุนและการกําจัดในระยะสั้นที่สะอาด ฝาเช็ดเปียกต้องการความใส่ใจที่แข็งแกร่งขึ้นต่อความชื้นการสัมผัสซ้ํา ๆ และพื้นผิวพลาสติกพลังงานต่ํา.

การระบุชั่วคราวที่ทนทานมักจะเคลื่อนไปทาง PET หรือกระดาษสังเคราะห์เมื่อกระดาษ facestock อ่อนแอเกินไป กวนมาสามารถรวม facestock กาวที่ถอดออกได้ และ glassine หรือ CCK liner รอบกระบวนการของตัวแปลง.

รายละเอียด RFQ

วิธีการศิลปะเปลี่ยนข้อกําหนดการรักษาพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับสารเคลือบเงายูวีริบบิ้นถ่ายเทความร้อนหรืออิงค์เจ็ทดิจิตอล ความกว้างของม้วนความทนทานต่อร่องและทิศทางการม้วนควรใช้ร่วมกันก่อนที่กวนมายืนยันคําแนะนําซับ.

วิศวกรบรรจุภัณฑ์ควรทดสอบโครงสร้างที่เลือกหลังจากเติมแช่เย็นขนส่งและสัมผัสชั้นวาง โครงสร้างที่ลอกได้ดีบนภาชนะเปล่าสามารถทํางานแตกต่างกันหลังจากการติดต่อผลิตภัณฑ์หรือการจัดเก็บคลังสินค้า.

• ขอกระดาษหนึ่งแผ่นและโครงสร้างฟิล์มหนึ่งแผ่นเมื่อความเสี่ยงที่พื้นผิวไม่ชัดเจน.
• รวมระยะเวลาในการถอดเป้าหมายเพื่อไม่ให้ความแข็งแรงของกาวที่ถอดออกได้มากเกินไป.
• ตรวจสอบการปอกเมทริกซ์ก่อนอนุมัติปริมาณการผลิตจํานวนมาก.
• สํารองซับ CCK สําหรับกรณีที่ความแข็งหรือการแปลงเสถียรภาพมีความสําคัญ.

ทีมคุณภาพควรเก็บรหัสการก่อสร้างที่ได้รับอนุมัติไว้กับบันทึกงานพิมพ์ การอภิปรายเกี่ยวกับการเรียงลําดับใหม่ในอนาคตจะง่ายขึ้นเมื่อมีการบันทึกรายละเอียดด้านหน้ากาวซับและเคลือบเดียวกัน.

รายการตรวจสอบม้วนทดลอง

ก่อนใบสั่งผลิตครั้งแรกขอวัสดุเพียงพอสําหรับการพิมพ์ไดคัทการปอกเมทริกซ์การกรอกลับและการตรวจสอบการใช้งาน แผ่นห้องปฏิบัติการขนาดเล็กมีประโยชน์แต่ไม่สามารถแสดงทุกปัญหาที่ปรากฏในสายของคอนเวอร์เตอร์.

สภาพการเก็บรักษาก็มีความสําคัญเช่นกัน ความร้อน ความชื้น และความดันในกล่องที่ซ้อนกันสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของกาวที่ถอดออกได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงชั้นวาง.

• ยืนยันว่าฉลากติดด้วยมือ ติดด้วยเครื่องจักร หรือจ่ายจากไลเนอร์.
• บันทึกผลการลอกที่ยอมรับด้วยภาพถ่ายและบันทึกย่อที่เป็นลายลักษณ์อักษร.
• เปรียบเทียบซับสํารองหนึ่งเมื่อการลอกของเสียรู้สึกไม่เสถียร.
• แบ่งปันม้วนทดสอบที่ล้มเหลวแทนที่จะอธิบายเฉพาะข้อบกพร่องเท่านั้น.

สําหรับโครงการที่มีพื้นผิวบรรจุภัณฑ์หลายแบบ กลุ่มวัสดุหนึ่งอาจยังต้องมีการตั้งค่ากาวแยกกัน เนื่องจากกระดาษแข็งเคลือบ PP, PE, PET, แก้ว และโลหะทาสีสามารถสร้างความสมดุลที่แตกต่างกันระหว่างการยึดติดครั้งแรกและการกําจัดที่สะอาด.

ความเร็วของเส้น ความลึกในการตัด รูปร่างของฉลาก น้ําหนักเคลือบกาว ความตึงในการคลายตัว สภาพห้อง แรงดันปึกจัดเก็บ และการจัดการผู้ปฏิบัติงาน ควรได้รับการตรวจสอบร่วมกันเมื่อโครงสร้างฉลากแบบถอดได้เปลี่ยนจากการอนุมัติตัวอย่างไปสู่การผลิตปกติ.

ความไม่ตรงกันของไลเนอร์ที่ถูกมองข้ามประการหนึ่งอาจทําให้การลงทะเบียนพลาด เสียเมทริกซ์ฉีกขาด การม้วนงอของฉลาก การจ่ายไม่ดี และข้อสรุปที่ผิดว่ากาวที่ถอดออกได้นั้นผิด แม้ว่าปัญหาจริงจะอยู่ที่แรงปล่อย คาลิปเปอร์ หรือการตั้งค่าคอนเวอร์เตอร์ก็ตาม.