Nehmen Sie Kontakt mit Guanma auf
Aktualisiert im Oktober 2026
Fehlstellen in der Trennbeschichtung sind Lücken, durch die der Klebstoff mit dem Trägermaterial in Kontakt kommt. Bei Papierträgermaterial kann sich das Ablösen an diesen Stellen erschweren und Fasern können aus dem Papier herausgerissen werden. Solche Fehlstellen lassen sich feststellen, indem Sie die Geschlossenheit der Beschichtung untersuchen und anschließend die Trennwirkung lokal an einer unbehandelten Probe prüfen. Wählen Sie die Prüfmethode zur Beschichtungsabdeckung passend zum Trägermaterial, bevor Sie die Ergebnisse auswerten.
Bevor Sie eine verdächtige Rolle kaschieren
- Schnittstelle bestimmen — unterscheiden Sie zwischen einer Lücke in der Beschichtung und einem Loch durch das Trägermaterial.
- Prüfmethode zur Beschichtungsabdeckung auswählen — stimmen Sie sie auf Glassine, tonstrichbeschichtetes Papier oder Folie ab.
- Gepaarte Proben aufbewahren — lassen Sie das benachbarte Teil für die Prüfung der Trennwirkung unbehandelt.
- Verdächtiges Material sperren — halten Sie das Material zurück, solange Ausmaß oder funktionelles Risiko der betroffenen Stelle ungeklärt sind.
Kurzdaten: Prüfauswahl
Beschichtungsabdeckung: FTM 25 prüft gestrichenes Papier mit einer wasserbasierten Prüfflüssigkeit.
Beschichtungsmasse: FTM 7 verwendet energiedispersive Röntgenfluoreszenz.
Funktionelle Trennwirkung: Prüfen Sie das vorgesehene Laminat unter dokumentierten Abzieh- und Konditionierungsbedingungen.
Warum Fehlstellen zu Haftstellen führen
Eine Fehlstelle in der Beschichtung lässt eine kleine Stelle des Trägermaterials frei, ähnlich einer kleinen Öffnung in einer Schutzfolie. Kommt Klebstoff mit dieser freiliegenden Stelle in Kontakt, kann er am Papier haften bleiben, statt sich vom Silikon zu lösen. Das kann zu einem ruckartigen Ablösen, Klebstoffübertrag oder Faserablösung führen. Die umgebende Trennbeschichtung kann weiterhin einwandfrei funktionieren.
Das Kapitel der Label Academy zu silikonbeschichteten Trennmaterialien unterscheidet zwischen Beschichtungsabdeckung und Silikonaushärtung. Bei der Abdeckung geht es darum, ob die Beschichtung vorhanden ist. Bei der Aushärtung geht es darum, ob das Silikon vollständig vernetzt ist. Eine unzureichende Aushärtung kann zu veränderlichem Trennverhalten und Migration führen, was die Anfangshaftung des Klebstoffs oder den Druck beeinträchtigen kann – selbst wenn die Beschichtung durchgehend erscheint.
Untersuchen Sie zunächst das aufbewahrte vollständige Laminat, um festzustellen, an welcher Schnittstelle der Fehler aufgetreten ist. Fasern auf dem Klebstoff können auf Kontakt mit dem Papier oder auf ein Versagen der Papieroberfläche hindeuten. Ein sichtbarer Riss im Trägermaterial kann auf einen physischen Defekt hindeuten. Keine der beiden Beobachtungen weist für sich allein auf eine Ursache im Beschichtungsprozess hin. Es empfiehlt sich, Proben der Etikettenrolle und das Rollenetikett aufzubewahren – besonders bei Reklamationen –, bevor Sie den betroffenen Bereich abschneiden.
Was ist Trennmaterial bei Klebeband?
Ein Trennmaterial ist die ablösbare Abdeckung, die den haftklebenden Klebstoff schützt. Viele Trennmaterialien bestehen aus Papier oder Folie mit einer Silikon-Trennschicht. Die Trägermaterialien finden Sie in Guanmas Sortiment an Trennpapier und Trennmaterialien. Doppelseitiges Klebeband kann auf beiden Seiten mit dem Trennmaterial in Kontakt kommen; deshalb kann sich die Trennwirkung der beiden Oberflächen unterscheiden. Beim Anbringen des Klebebands wird das Trennmaterial entfernt.
Unterscheiden Sie das vorübergehende Trägermaterial von der Klebeband- oder Etikettenabdeckung, die im fertigen Produkt verbleibt. Dokumentieren Sie das Trennmaterial getrennt vom PET-Etikettenmaterial. Benennen Sie bei einer Reklamation das Trägermaterial, die silikonbeschichtete Seite und den Klebstoff, der damit in Kontakt steht. Ein Foto nur von der Oberseite lässt den Lieferanten über die betroffene Schnittstelle im Unklaren.
Beschichtungslücken vor einem vollständigen Kaschierlauf erkennen
Bei Glassine und superkalandriertem Kraftpapier kann eine geeignete Prüfflüssigkeit das freiliegende Papier zwischen den silikonbeschichteten Bereichen sichtbar machen. Für Folie und PEK ist ein anderes Verfahren erforderlich. Kombinieren Sie die Prüfung der Beschichtungsabdeckung mit einer benachbarten unbehandelten Probe, damit die Prüfflüssigkeit selbst das Ergebnis der Trennprüfung nicht beeinflusst.
FINAT führt FTM 25 zur Prüfung der Silikonbeschichtung auf gestrichenen Papieren mit einer wasserbasierten Prüfflüssigkeit auf. Im öffentlichen Verzeichnis wird das Verfahren beschrieben, nicht aber die ausführliche Laboranweisung. Verwenden Sie Ihr freigegebenes Laborverfahren. Haushaltsfarben oder eine improvisierte Einweichzeit sind keine geeignete Methode zur Prüfung gekaufter Materialien.
Laut den Hinweisen der Label Academy eignen sich Prüfflüssigkeiten für Glassine und SCK, sind für CCK nur bedingt geeignet und für folienartige Trägermaterialien oder PEK ungeeignet. Für die beiden letztgenannten Materialien gibt es spezielle Verfahren mit polarisiertem Licht. Wenn eine Folie nach einer Prüfflüssigkeitsprüfung für Papier klar aussieht, sollte die Untersuchung daher mit einem geeigneten optischen Verfahren fortgesetzt werden, statt das Material direkt für die Produktion freizugeben.
Kennzeichnen Sie Rollenidentität, Laufrichtung, beschichtete Seite und Position, bevor Sie benachbarte Proben ausschneiden. Verwenden Sie eine Probe für die Prüfung der Beschichtungsabdeckung und lassen Sie die andere für den Kaschier- und Abziehkraftvergleich unbehandelt. Beziehen Sie bekannt fehlerhaftes und einwandfreies Material ein, damit das Labor ermitteln kann, was zuverlässig erkannt wird und ob verschiedene Prüfende zum gleichen Ergebnis kommen.
| Beobachtung | Nächste Prüfung | Unterstützte Entscheidung |
|---|---|---|
| Vereinzelte Verfärbung auf Glassine | Mit Kontrollproben wiederholen; mit dem benachbarten unbehandelten Bereich vergleichen | Lokale Lücke in der Beschichtungsabdeckung untersuchen |
| Flächige Verfärbung auf CCK | Reaktion des Trägermaterials und Eignung der Prüfmethode prüfen | Prüfmethode klären, bevor die Rolle beurteilt wird |
| Keine Reaktion der Prüfflüssigkeit auf Folie | Ein validiertes optisches Verfahren verwenden, das für Folie geeignet ist | Eine fälschliche Freigabe vermeiden |
| Papierfasern auf dem Klebstoff | Beschichtungsabdeckung und tatsächliche Fehleroberfläche vergleichen | Papierbruch von sauberer Trennung unterscheiden |
| Physisches Loch durch das Trägermaterial | Schaden durch die gesamte Materialdicke untersuchen | Defekt der Trägermaterialintegrität eindämmen |
| Wiederkehrende Markierungen über die gesamte Breite | Position über die Materialbahnbreite und Wiederholungsabstand erfassen | Dem Beschichter eine überprüfbare Prozesshypothese vorlegen |
| Trennwirkung verändert sich nach der Lagerung | Aufbewahrtes Laminat unter gleichen Bedingungen vergleichen | Alterung, Aushärtung und Kompatibilität untersuchen |
| Gute durchschnittliche Abziehkraft mit ausgeprägten Spitzen | Kraftverlauf aufbewahren und den Messstellen zuordnen | Lokale Schwankungen untersuchen |
| Verringerte Anfangshaftung nach Kontakt mit dem Trennmaterial | Geeignete Untersuchungen der Klebkraft und Aushärtung anfordern | Verunreinigung oder Wechselwirkung prüfen |
| Betroffene Rollenlänge unbekannt | Material zurückhalten, bis der Prüfumfang abgestimmt ist | Eine nicht ausreichend belegte Entscheidung zum Sortieren und Freigeben vermeiden |
Stellen Sie sich eine Qualitätstechnikerin vor, die ein Acrylat-Etikettenlaminat untersucht, bei dem sich beim Abziehen von Hand Fasern herauslösen. Das Prüfzeugnis des Lieferanten weist ein Auftragsgewicht innerhalb der Einkaufsspezifikation aus. Die Reklamation betrifft jedoch nur einen schmalen Streifen. Die Technikerin dokumentiert die Position über die Materialbahnbreite, bewahrt das vollständige Laminat auf und schneidet benachbarte Proben für die Prüfung der Beschichtungsabdeckung und die Funktionsprüfung aus gekennzeichnetem Material. Eine Verfärbung auf der einen Probe und eine Abziehkraftspitze auf der anderen sprechen für eine lokale Untersuchung. Als Nächstes bittet sie den Lieferanten festzustellen, wie weit sich der betroffene Streifen entlang der Rolle erstreckt. Die beste nächste Entscheidung ist, den betroffenen Bereich zu sperren. Die restliche Rolle anhand einer fehlerfreien Probe von einer anderen Stelle freizugeben, würde den betroffenen Streifen ungeklärt lassen.
Wenn ein Lieferant „keine sichtbaren Fehler“ angibt, sollte er die Prüfbedingungen und die Fehlergröße benennen, die mit der Methode zuverlässig erkannt werden kann. Stimmen Sie die Rollenprobenahme oder eine vollständige Prüfung unabhängig von dieser lokalen Diagnose ab. NIST erklärt die Annahmestichprobenprüfung als Entscheidung über die Annahme oder Ablehnung einer Charge. Halten Sie den vereinbarten Chargenprüfplan von den lokalen Diagnoseproben getrennt.
Auftragsgewicht, Beschichtungsabdeckung und lokale Trennwirkung: die 3-Perspektiven-Prüfung der Beschichtung
Die 3-Perspektiven-Prüfung der Beschichtung nutzt Beschichtungsmenge, Geschlossenheit der Beschichtung und funktionelle Trennwirkung, um die nächste Prüfung auszuwählen. Das Auftragsgewicht beschreibt die Menge, die Beschichtungsabdeckung zeigt Lücken, und die Abziehkraftprüfung misst die Trennung im vorgesehenen Laminat. Vergleichen Sie alle drei Beobachtungen, bevor Sie Prüfergebnisse abschließend bewerten.
FINAT unterscheidet FTM 7, das Auftragsgewicht der Silikonbeschichtung mittels energiedispersiver Röntgenfluoreszenz bestimmt, von der Prüfung der Beschichtungsabdeckung nach FTM 25. Ein Flächengewicht-Ergebnis bildet den Mittelwert über den Messbereich. Die Beschichtungsabdeckung lässt sich auf unterschiedliche Weise prüfen: an einer einzelnen Stelle, an einer festgelegten Auswahl von Positionen oder als Inline-Profil. Dokumentieren Sie die verwendete Methode und gleichen Sie die angegebenen Messpositionen mit dem zu bewertenden Bereich ab.
Ein bewusst vereinfachtes Rechenbeispiel: Angenommen, 99 % einer Fläche sind mit 1,00 g/m² beschichtet und 1 % gar nicht. Der Flächenmittelwert beträgt 0,99 g/m². Diese geringe Veränderung des Mittelwerts verrät nicht, wo sich der unbeschichtete Bereich befindet. Die Beispiele veranschaulichen die Mittelwertbildung. Sie sind weder eine Produktspezifikation noch ein zulässiger Fehlergrenzwert.
Messungen der Trennwirkung hängen von Klebstoff, Obermaterial, Konditionierung, Abziehwinkel und Abziehgeschwindigkeit ab. Im FINAT-Verzeichnis werden für das Hochgeschwindigkeitsverfahren FTM 4 Messungen über 10–300 m/min und für das Niedriggeschwindigkeitsverfahren FTM 10 Messungen bei 300 mm/min beschrieben. Dies sind unterschiedliche Prüfbedingungen und keine austauschbaren Annahmewerte. Dokumentieren Sie zusammen mit dem Messwert auch die Prüfbedingungen, damit der Lieferant das Ergebnis reproduzieren kann.
„Die Prüfflüssigkeitsprüfung misst die nicht mit Silikon beschichtete Fläche“
Haragas Studie behandelt die Sperrwirkung und Leimung von Papier. In der Zusammenfassung wird die Bildanalyse mit der Beurteilung der Beschichtungsabdeckung in Verbindung gebracht. Ein allgemeingültiger Grenzwert für die Wareneingangsprüfung wird jedoch nicht angegeben. Deshalb kann ein Labor die beobachtete unbeschichtete Fläche dokumentieren, ohne aus einem Messwert einen Einkaufsgrenzwert abzuleiten.
Bitten Sie bei einem Angebotsvergleich beide Lieferanten, dieselben Messbedingungen anzugeben. Eine günstigere Folienrolle mit einem durchschnittlichen Auftragsgewicht beantwortet noch nicht die Frage nach der lokalen Trennwirkung. Prüfen Sie die Beschichtungsabdeckung und führen Sie einen vergleichenden Laminatversuch unter gleichen Bedingungen durch, bevor Sie den Wert eines präziser wirkenden Prüfzeugnisses beurteilen.
Fehlermuster auswerten, bevor Sie die Beschichtung ändern
Nutzen Sie Position und Wiederholung der Fehler, um die nächste Prüfstrategie festzulegen. Wiederkehrende Fehler an derselben Position über die Materialbahnbreite oder im gleichen Abstand über die Rollenlänge in Maschinenrichtung sowie Veränderungen nach der Lagerung können den Lieferanten zu unterschiedlichen Prozessprüfungen führen. Behandeln Sie jede Beobachtung als Hypothese und prüfen Sie sie anhand der aufbewahrten Materialien, statt das Auftragsgewicht zu erhöhen oder die Aushärtungszyklen anzupassen.
ASTM D5375/D5375M-98(2019), Abziehen des Trennmaterials bei hohen Geschwindigkeiten, nennt mehrere Konstruktionsvariablen, die die gemessene Kraft beeinflussen. Dazu gehören die Art des Trägermaterials, die Trennbeschichtung und das Klebstoff-Auftragsgewicht. Die Prüfung bewertet zwar die Gleichmäßigkeit der Haftung des Trennmaterials, kann aber die Ursache einer Ungleichmäßigkeit nicht isolieren.
Stellen Sie sich vor, ein Etikettenverarbeiter wechselt von einem Etikettenoberteil aus Papier zu einem steiferen Obermaterial aus Folie und behält dieselbe Trennmaterialqualität bei. Die Bedienperson beobachtet einen veränderten Abziehkraftverlauf und fordert für die nächste Bestellung mehr Silikon an. Bevor die Beschichtung geändert wird, vergleicht das Qualitätsteam aufbewahrtes Material unter identischen Prüfbedingungen und prüft, ob die Steifigkeit des Obermaterials die Biegung bei der Abziehkraftprüfung beeinflusst. Außerdem bewertet das Team die Beschichtungsabdeckung im verdächtigen Bereich. Ist die Beschichtungsabdeckung einwandfrei, würde mehr Silikon eine Prozessvariable verändern, ohne die Konstruktionsfrage zu klären. Anschließend kann das Einkaufsteam einen kontrollierten Versuch anfordern, bei dem nur eine Variable geändert wird, um die Wirksamkeit der überarbeiteten Konstruktion zu bewerten.
Stellen Sie dem Beschichter eine einfache Positionskarte mit Rollennummer und Abwickelrichtung bereit. Geben Sie an, ob das Problem beim Abziehen von Hand, beim Spendenvorgang oder bei beiden auftritt. Schlägt der Lieferant eine Prozessanpassung vor, vereinbaren Sie vor der Folgeauftragsvergabe, welche reproduzierbare Beobachtung und Funktionsprüfung den Erfolg belegen.
Entscheiden, ob die Rolle gesperrt, sortiert oder ersetzt wird
Sperren Sie eine verdächtige Rolle, solange der Fehler ungeklärt ist. Sortieren ist eine Option, wenn sich der Fehler zuverlässig lokalisieren lässt, nicht konformes Material getrennt werden kann und das verbleibende Material die Anforderungen erfüllt. Ersetzen Sie das Material, wenn Fehler nicht zuverlässig ausgesondert werden können oder wenn die erwarteten Kosten für das Sortieren und Bereitstellen des einwandfreien Materials die Ersatzkosten übersteigen.
Vereinbaren Sie, welche Ergebnisse im fertigen Prozess unzulässig sind. Dazu gehören unter anderem Faserablösung, Etikettenschäden, Klebstoffübertrag und unzuverlässiges oder uneinheitliches Spenden. Legen Sie die Laborprüfbedingungen, den geprüften Bereich oder die Probenahme sowie die Zuständigkeit für die Entscheidung fest. FINAT weist darauf hin, dass seine Verfahren keine Materialspezifikation für die Leistung vorgeben. Käufer und Lieferant müssen die Annahmekriterien für die Konstruktion festlegen.
Bei der Schmalbahnverarbeitung kann eine erfasste fehlerhafte Bahnspur eine Anpassung der Schnittbreite rechtfertigen. Diese Anpassung würde die nutzbare Bahnbreite verändern und könnte sich auch auf die erwartete Ausbeute des Auftrags auswirken. Der Käufer sollte vom Lieferanten ein schriftliches Nacharbeitsangebot anfordern, in dem das Material definiert, gekennzeichnet und der verbleibende Teil angenommen wird, statt eine geringere Rechnung als Ausgleich für ein nicht quantifiziertes Produktionsrisiko zu betrachten.
Wann ist Sortieren günstiger als Ersetzen?
Sortieren ist günstiger als die Alternative, wenn die gesamten zusätzlichen Sortierkosten unter den Ersatzkosten für dieselbe Menge freigegebener Produkte liegen. Berücksichtigen Sie alle zusätzlichen Kosten. Bestehen Unterschiede, beziehen Sie Weiterverarbeitung und Ausbeute, Materialverlust, Handhabung, Prüfung sowie die Kombination aus Ausschuss, Verzögerung und Stillstand ein. Ziehen Sie eine Lieferantengutschrift nur einmal ab und berücksichtigen Sie nur Kostenunterschiede. Lassen Sie Kosten unberücksichtigt, die bei beiden Optionen gleichermaßen anfallen. Bereits bezahltes Material darf nicht ein zweites Mal angesetzt werden.
Angenommen, für einen hypothetischen Auftrag werden 100.000 freigegebene Etiketten benötigt. Das Sortieren des verdächtigen Materials verursacht zusätzlich $180 für die Prüfung, $120 für verwendbares Ersatzmaterial nach der vereinbarten Gutschrift und $250 für zusätzlichen Rüstaufwand und Handling. Die zusätzlichen Gesamtkosten betragen $550 oder $5,50 je 1.000 freigegebene Etiketten. Angenommen, ein Ersatz würde nach Gutschrift $420 für Material, $60 für Fracht und $40 für Handling kosten: insgesamt $520 oder $5,20 je 1.000 freigegebene Etiketten. Bei gleicher Lieferzeit und Qualität kostet der Ersatz $30 weniger. Diese Zahlen dienen als Beispiel und entsprechen keinen Branchenpreisen. Reale Verzögerungskosten können die Entscheidung verändern. Vergleichen Sie sie ausdrücklich, statt sie in einem Materialpreisnachlass zu verstecken.
Die Finanzabteilung kann beide Angebote anhand derselben Ausbringungsmenge vergleichen. Ist für den Ersatz zusätzlich ein Qualifizierungslauf des Klebstoffs erforderlich, sollte dieser in den Vergleich einfließen. Lässt sich der Fehler beim Sortieren nicht ausreichend sicher erkennen, endet der Kostenvergleich an diesem Punkt. Niedrige theoretische Prüfkosten machen das verbleibende Material nicht verwendbar.
Proberolle für Ihre Etikettenkonstruktion spezifizieren
Geben Sie vor der Anfrage einer Proberolle den Trägermaterialtyp, die Klebstoffkontaktseite und das vorgesehene Laminat an. Guanma bietet sowohl Glassine-Trennmaterialien als auch Trennpapier aus tonstrichbeschichtetem Kraftpapier. Wählen Sie das Trägermaterial passend zu den Anforderungen der Weiterverarbeitung und zur Prüfmethode und bewerten Sie die Trennwirkung mit dem Klebstoff, der tatsächlich verarbeitet werden soll.
Mit einer Anfrage für eine Proberolle sollte der Lieferant sowohl die Konstruktion als auch die Reklamation nachvollziehen können. Verwenden Sie dazu das folgende Formular und fügen Sie Fotos sowie aufbewahrte Proben bei. Die Formularfelder dienen als Einkaufsarbeitsblatt und sind kein verbindlicher Probenahmeplan. Breite, Länge und Annahmegrenzwerte gehören in das vereinbarte Angebot.
| Zu dokumentierendes Feld | Benötigte Angaben | Warum der Lieferant diese Angaben benötigt |
|---|---|---|
| Trägermaterialfamilie | Glassine/SCK, CCK, PEK oder Folie; Qualität und Dicke in µm oder Flächengewicht in g/m² | Geeignete Prüfmethode zur Beschichtungsabdeckung auswählen |
| Trennfläche | Klebstoffkontaktseite; ein- oder doppelseitige Konstruktion | Richtige Schnittstelle prüfen |
| Klebstoff | Chemie, Qualität und Auftragsgewicht in g/m², sofern verfügbar | Vorgesehenes Laminat reproduzieren |
| Obermaterial | Material und Dicke in µm | Biegung und Steifigkeit berücksichtigen |
| Rückverfolgbarkeit der Rolle | Charge, Rollennummer, Kennzeichnung der Rückstellprobe | Beobachtungen dem Material zuordnen |
| Fehlerposition | Abstand über die Materialbahnbreite in mm und Position entlang der Rolle in m | Betroffenes Material erfassen |
| Probe für die Prüfung der Beschichtungsabdeckung | Verfahren, Kontrollproben, Bildmaßstab und beobachtetes Ergebnis | Beobachtung zur Beschichtungsabdeckung auswerten |
| Funktionsprobe | Benachbartes unbehandeltes Teil; Verfahren, Winkel, Geschwindigkeit in mm/min oder m/min | Lokale Trennwirkung unter gleichen Bedingungen vergleichen |
| Konditionierung | Temperatur in °C, Luftfeuchtigkeit in % RH und Zeit in h | Alterungs- und Lagerungsbedingungen reproduzieren |
| Versuch und Entscheidung über die Materialverwendung | Benötigte Breite in mm, Länge in m, vereinbarte Annahmekriterien und zuständige Kontaktperson | Proberolle für eine fundierte Entscheidung anbieten lassen |
Kernaussage
Spezifizieren Sie das vollständige Laminat, prüfen Sie mit einem geeigneten Verfahren die Geschlossenheit der Beschichtung und verknüpfen Sie das lokale Ergebnis mit einem vereinbarten Plan für die Entscheidung über die Rolle.
Nutzen Sie den Qualitätsauswahl-Assistenten für Glassine oder den Varianten-Assistenten für CCK, um die Anfrage zum Trägermaterial einzugrenzen. Senden Sie Guanma die ausgefüllte Dokumentation, wenn Sie über eine Proberolle sprechen. So beginnt der Vergleich mit einer definierten Konstruktion und einer klaren Frage zu den Annahmekriterien.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Silikonpapier?
Das ist Papier mit einer Silikonbeschichtung, die das Ablösen eines Klebstoffs von der Oberfläche erleichtert.
In der Etikettenverarbeitung bezeichnet der Begriff häufig silikonbeschichtetes Trennpapier, das unter einem haftklebenden Klebstoff liegt. Das Papier dient als Trägermaterial, während die Silikonschicht die Kontaktfläche bestimmt. Glassine und tonstrichbeschichtetes Kraftpapier sind unterschiedliche Trägermaterialien. Geben Sie bei der Bestellung die Papierqualität und die beschichtete Seite an. Die allgemeine Bezeichnung allein legt Beschichtungsabdeckung, Aushärtung und Trennbedingungen nicht fest.
Lassen sich Fehlstellen im Trennmaterial reparieren?
Halten Sie eine verdächtige eingehende Rolle zurück und besprechen Sie mit dem Lieferanten eine kontrollierte Nacharbeit oder einen Ersatz.
Eine lokale Beschichtungsausbesserung in der Weiterverarbeitung bringt eine weitere Oberfläche, Aushärtungsbedingung und Dickenabweichung in das Laminat ein. Ein Lieferant kann möglicherweise ein kontrolliertes Nacharbeitsverfahren vorschlagen, dessen Eignung für die betroffene Konstruktion jedoch geprüft werden muss. Bewahren Sie repräsentatives Material und dessen Rückverfolgbarkeit auf, bevor Sie es zerschneiden oder entsorgen. Vereinbaren Sie außerdem, wie nachgearbeitetes Material gekennzeichnet und angenommen wird.
Verhindert ein höheres Silikon-Auftragsgewicht Fehlstellen?
Es kann die Beschichtungsabdeckung verändern, doch das Auftragsgewicht allein klärt nicht, ob lokale Lücken verbleiben.
Die Beschichtungsabdeckung hängt auch von der Oberfläche des Trägermaterials und vom Beschichtungsprozess ab. Eine Massenmessung bildet den Durchschnitt über den Messbereich und kann daher lokale Schwankungen verdecken. Vergleichen Sie die Beobachtungen zur Beschichtungsabdeckung und das Trennverhalten in vergleichbaren Prüfungen, bevor Sie eine Spezifikation ändern. Betrifft der Fehler stattdessen die Aushärtung, die Wechselwirkung mit dem Klebstoff oder eine physische Beschädigung des Trägermaterials, kann eine höhere Beschichtungsmasse die Reklamation ungelöst lassen.
Kann ich eine Folie als Trennmaterial mit derselben Prüfflüssigkeit wie Papier prüfen?
Verwenden Sie ein Verfahren, das für die Folienkonstruktion validiert wurde.
Die Hinweise der Label Academy empfehlen für die Prüfung von Folie und PEK geeignete optische Verfahren. Stellen Sie sicher, dass das gewählte Messgerät die Beschichtung von dem jeweiligen Trägermaterial unterscheiden kann.
Wie viele Fehlstellen sind zulässig?
Maßgeblich ist die Annahmevereinbarung für das jeweilige Laminat und den Anwendungsbereich.
Die geprüften öffentlichen Verfahrensbeschreibungen der FINAT legen keine allgemeingültige zulässige Anzahl von Fehlstellen fest. Vereinbaren Sie mit dem Lieferanten die Fehlerdefinition, die Erkennungsmethode, die Prüf- oder Probenahmegrundlage und die Anforderungen an die funktionelle Trennwirkung. Dokumentieren Sie zusammen mit der Anzahl den geprüften Bereich, die erkennbare Fehlergröße und die Folgen für die Anwendung. Ein einzelner Fehler in einer kritischen Spendebahn kann anders wirken als dieselbe Anzahl außerhalb der verarbeiteten Breite. Legen Sie anhand tatsächlicher Fehlerbeobachtungen fest, was angenommen wird, und wenden Sie die vereinbarte Prüfgrundlage einheitlich auf Rückstell- und Ersatzmaterial an.
Soll ich die mit Prüfflüssigkeit behandelte Probe auf Abziehkraft prüfen?
Bewahren Sie eine benachbarte, unbehandelte Probe für den Funktionsvergleich auf.
Durch das Färben ändert sich die Vorgeschichte der Probe, und an der Klebstoffgrenzfläche kann eine weitere Einflussgröße hinzukommen. Kennzeichnen Sie die zugehörigen Stellen und dokumentieren Sie die Grenzen des Vergleichs: Benachbarte Stücke ermöglichen den Vergleich eines lokalen Bereichs, stammen aber nicht von exakt derselben Stelle. Verwenden Sie für die anschließende Konditionierung und Kaschierung das in Ihrem Labor freigegebene Verfahren.
Referenzen und Quellen
- Labels & Labeling, Label Academy: Technologie für Silikon-Trägermaterialien – technisches Schulungskapitel.
- FINAT: Prüfverfahren – öffentliches Verzeichnis der Prüfverfahren mit Haftungsausschluss zur Leistungsspezifikation.
- NIST: Was ist Annahmestichprobenprüfung? – allgemeine Grundsätze zur Entscheidung über die Annahme oder Zurückweisung einer Charge.
- Western Michigan University: Rudolf Haraga, Bewertung der Silikonabdeckung bei Trennpapieren (2001) – Zusammenfassung der Abschlussarbeit.
- ASTM D5375/D5375M-98 (2019) – öffentlich zugänglicher Anwendungsbereich auf der Website des American National Standards Institute.
