Hotmelt-Klebstoff vs. wasserbasierter Acrylatklebstoff: Ein Entscheidungsleitfaden zur Oberflächenenergie

Die Wahl zwischen Hotmelt und wasserbasiertem Acrylatklebstoff ist eine chemische Entscheidung, die bestimmt, ob ein Etikett auf seiner tatsächlichen Anwendungsoberfläche funktioniert und nicht nur den Transport im Versandkarton übersteht. Chemisch gesehen ist Hotmelt ein Thermoplast mit 100 % Feststoffgehalt, der beim Abkühlen innerhalb von Sekunden abbindet, während ein wasserbasierter Acrylatklebstoff eine Polymeremulsion ist, die beim Verdunsten des Wassers innerhalb von Minuten abbindet. Die richtige Wahl hängt weniger von einer Markenpräferenz als von Oberflächenenergie, Temperaturbereich und Produktionslinie ab — denselben Variablen, die bei Guanma auch das breitere Selbstklebende Folie Bereich, mit dem diese Klebstoffchemie gepaart ist.

Heiße Schmelze vs. wasserbasiertes Acryl auf einen Blick

Diese beiden Klebstoffe haben sehr unterschiedliche Ansichten und erhalten die gleiche Antwort: Welche Art von Klebstoff und welche Art von Klebstoff hält der Umgebung Ihres Etiketts wirklich stand?

Heißschmelzetikettenklebstoff ist ein Thermoplast ohne Lösungsmittel; Konverter erhitzen ihn bis zum Schmelzpunkt, beschichten ihn auf das Obermaterial und kühlen ihn dann in nur wenigen Sekunden auf feste Form ab. (Deshalb gehen Heißschmelzleitungen schnell) Acrylklebstoff auf Wasserbasis kommt unterdessen aus einer milchigen Polymeremulsion heraus, und der Klebstoff wird erst dann auf das Obermaterial aufgetragen, wenn das Wasser verdampft ist – was langsamer sein kann, aber zu einem klareren, UV-beständigeren Film führen kann. Beide Arten fallen in die Kategorie des druckempfindlichen Klebstoffs (PSA), wie durch definiert Pressure Sensitive Tape Council (PSTC), gleiche Familie wie alltäglicher Klebeband oder Verpackungskleber. Beides erfordert keine Aktivierung durch Wasser, Lösungsmittel oder Hitze, nachdem es auf Etikett und Substrat aufgetragen wurde. Dieses druckempfindliche Etikettensystem unterscheidet sich von hitzeaktivierten Klebefolien; für Letzteres siehe Heißschmelzklebefolie von Teng Yang.

Klebstoff auf Lösungsmittelbasis, eine dritte Klebstoffchemie, kommt immer noch in einigen älteren Bändern und Industrieklebstoffen vor, ist aber ansonsten aufgrund von VOCs und Sicherheitsbedenken auf der Baustelle aus den Etikettenkonvertern verschwunden.

Die von Käufern häufig gestellte Frage, ob Hotmelt-Klebstoff wasserbasiert ist, lässt sich eindeutig mit Nein beantworten. Hotmelt-Klebstoff besteht bei Umgebungstemperatur zu 100 % aus Feststoffen und enthält weder Wasser noch Lösungsmittel; deshalb bindet er schnell ab und ist wasserbeständig. Wasserbasierte Acrylatklebstoffe enthalten dagegen Wasser; bei einigen Formulierungen kann nach dem Trocknen Restfeuchte verbleiben, die die Langzeitstabilität von Papieretiketten beeinträchtigen kann.

Die Verwechslung eines Klebstofftyps mit dem anderen ist der häufigste Grund, warum Konverter den falschen Klebstoff für Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Abwaschanwendung angeben, und es ist derselbe Fehler, der später in dieser Anleitung ausführlicher behandelt wird. Wenn Sie den richtigen Klebstoff für ein Substrat auswählen, anstatt die Chemie auszuwählen, die der Lieferant auf Lager hat, wird festgestellt, ob ein Etikettierungsprogramm gedeiht oder von wiederholten und kostspieligen Nacharbeiten durchsetzt ist. Ein Klebstoff führt möglicherweise einen Labortest perfekt durch, scheitert jedoch immer noch, sobald er eine echte Produktionslinie erreicht.

Diese beiden Chemikalien verzweigen sich auch in namentlich wissenswerte Unterfamilien. Klebstoffe auf Wasserbasis werden in Wasser dispergiert und nicht in Lösungsmitteln oder wassermischbaren Trägern, und die breitere Familie umfasst Harz-/Polymeracetat-Emulsionen (die Art, die die meisten Etiketten verwenden), zusammen mit alten Varianten wie Klebstoffen auf Stärkebasis und Latexklebstoffen, die in einigen Papier- und Grafikanwendungen immer noch auftauchen; Ältere Formulierungen verwendeten sogar eine Stärkebasis oder wurden verwendet, um Kaseinklebstoff für Buchbinde- und andere papierbasierte Anwendungen herzustellen. Heißschmelzmaschinen-Klebstoffer-Klebstoff-Klebstoff-Kraftmittel-Klebstoff-Kraftmittel-Kraftmittel-Klebstoff-Kraftmittel-Klebstoff-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Klebstoffer-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Klebstoffer-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-Körper-K.

Praktisch gesehen bedeutet die Verwendung von Klebstoffen auf Wasserbasis, dass einige Grundlagen eingehalten werden. Standardarten von Klebstoffen auf Wasserbasis können je nach Zielanwendung auch für eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit umformuliert werden. Klebstoffe auf Wasserbasis können eine flexible Verbindung auf porösen Vormaterialien bieten, und Klebstoffe werden je nach Zielanwendung häufig auch mit einer Stärkebasis oder einer synthetischen Polymerbasis geliefert. Einige Klebstoffe enthalten buchstäblich eine Stärkebasis, die zu einer Buchbindungspaste zurückkehrt und für Papier verwendet wird. Industrielle Klebstoffgleichungsgeräte sind heute als Heißwasser-Klebstoff bekannt, wenn sie einmal an die Aufgabe angepasst sind, und Klebstoff-Leichmittel sind in der gleichen Umgebung verwendet.

Oberflächenenergie- und Substratbenetzung: Warum das gleiche Etikett an einer Oberfläche haftet und von einer anderen abfällt

Die in Dyn/cm gemessene Oberflächenenergie bestimmt, ob ein Klebstoff ein Substrat physisch benetzen kann, bevor es aushärtet, und diese einzelne Variable wird durch Schälhaftungsmethoden wie z ASTM D3330, erklärt mehr Etikettenausfälle als die Temperatur. Die Felddaten von Butler Technologies zu Haftungsausfällen bei Etiketten zeigen, dass ein haftklebender Acrylatklebstoff, der zuverlässig auf Edelstahl haftet, auf Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie (LSE) wie Polypropylen oder Polyethylen vollständig versagen kann, weil der Haftklebstoff die Oberfläche vor dem Abbinden nie vollständig benetzt. Höhere Anfangshaftung und schnellere Benetzung unter Druck machen Schmelzklebstoff auf rauen oder energiearmen Untergründen toleranter; wasserbasiertes Acrylat benetzt langsam, bildet jedoch nach vollständigem Abbinden auf einer kompatiblen Oberfläche einen UV- und hitzestabileren Film.

Die Beschichtungslinien-Anwendungsdaten von Guanma gruppieren Common-Label-Substrate in drei praktische Oberflächenenergiezonen statt in einen einzigen Durchlauf-/Fehler-Grenzwert, und diese Klebelösungen gelten unabhängig davon, ob die Rolle für einen Heißschmelzkleber-Applikator oder einen Beschichtungskopf auf Wasserbasis bestimmt ist:

“Wir führen einen schnellen Dyne-Pen-Test auf jedem neuen Substrat durch, bevor wir die Bestellung eines Kunden an eine Chemie binden. Etiketten, die behandeltes PET weitergeben, können immer noch auf der gleichen Kunden unbehandelten PP-Tablettauskleidung versagen. Die Oberfläche und nicht der Markenkleber ist normalerweise der Grund, warum ein Etikett zurückkommt.”

leitender Anwendungsingenieur, Guan Coating Workshop

Temperatur- und Umweltleistung

Kühlketten- und Außenetiketten versagen aufgrund der Umgebungsbedingungen, bevor die Haftfestigkeit nachlässt, und die Temperaturbeständigkeit ist nur die halbe Geschichte. Speziell für den Einsatz in Tiefkühlumgebungen behalten Hotmelt-Formulierungen wie die von Guanma, etwa G-07 (PP-Synthetikpapier als Obermaterial + Hotmelt-Klebstoff), 92-96 % der anfänglichen Schälkraft nach einer 30-tägigen Verweilzeit bei -40°C, laut FINAT FTM1 Für kalt modifiziert – ein extremer Temperaturbereich, der den meisten Standardklebstoffen innerhalb weniger Tage eine starke Bindungsleistung entziehen würde. In demselben Bereich verliert wasserbasiertes Acryl an Klebrigkeit, wenn es sich seinem Glasübergangspunkt nähert, weshalb es ohne eine Kaltumformulierung selten unter -10°C angegeben wird.

Ist Heißschmelzklebstoff wasserbasiert?

Nö. Schmelzklebstoff, da es sich um ein 100% festes, thermoplastisches Polymer handelt, enthält kein Wasser und kein Lösungsmittel, ist bei Raumtemperatur fest und wird erst oberhalb seines Schmelzbereichs flüssig (82-93°C/180-200°F in der Applikatorausrüstung).

Genau deshalb funktioniert Schmelzklebstoff auf nassen oder feuchten Oberflächen gut, auf denen ein wasserbasierter Haftklebstoff Schwierigkeiten hätte, seinen eigenen Wasserträger abzugeben: Es gibt von vornherein kein Wasser, das gegen Kondensation ankämpfen müsste.

Feuchtigkeit ist natürlich eine weitere Versagensachse und verdient es, einzeln verfolgt zu werden Eine Studie ergab, dass die Schälfestigkeit am Klebstoff mit steigender RH stark abfällt: Die adsorbierte Feuchtigkeit plastifiziert die Klebeschicht und senkt die Kohäsionsfestigkeit Dies hat einen größeren Einfluss auf Wasserbasis als auf Heißschmelze, da selbst bei getrockneter Acrylemulsion von Natur aus immer noch hydrophiler ist.

Für jedes Etikett, das wahrscheinlich einem feuchten Lager oder der Tür einer Kühlbox ausgesetzt ist, in der Kondensation möglich ist, sollte die Feuchtigkeitsleistung eine eigene Reihe in einem Spezifikationsblatt haben und nicht nur eine Temperaturgrenze. Dies ist einer der Gründe, warum Heißschmelze unter wirklich unwirtlichen Umständen immer noch ein Ass im Ärmel hat.

Geschwindigkeit und Anwendungsmethode der Produktionslinie

Die schnelle Abbindezeit ist einer der Gründe, weshalb Schmelzklebstoff die Geschwindigkeiten auf Etikettierlinien erhöht, und die Geschwindigkeitssteigerung zeigt sich bei gewerblichen Mengen deutlich. Die Anfangshaftung und das Schnellhaftverhalten hinter dieser Geschwindigkeit sind dieselbe Eigenschaft PSTC-Testmethodik Verwendet, um PSA-Qualitäten zu unterscheiden Henkels Hot-Melt für die PET-Kennzeichnung wird getestet, um bis zu 40.000 Etiketten pro Stunde auf Hochgeschwindigkeits-Fülllinien zu befestigen; diese Zahl bezieht sich auf die Applikationsrate des Flaschenetiketts, nicht auf eine Beschichtungs – oder Konvertierungsrate (die Geschwindigkeiten, bei denen Etiketten vom Hersteller in einem früheren Stadium hergestellt werden). Wasserbasiertes Acryl benötigt Verweildauer, damit Wasser entweichen kann und sich die Verbindung vollständig entwickeln kann, so dass Konverter Acrylatiketten im Allgemeinen auf Linien laufen lassen, die mit mäßiger oder nicht voller Geschwindigkeit arbeiten oder einen Trocknungsschritt in der Linie einbauen.

Für einen Käufer, der Angebote vergleicht, lautet die praktischste Übersetzung: Wenn die Applikationsgeschwindigkeit Ihr Engpass auf einer automatisierten Linie ist, beseitigt Schmelzklebstoff ihn; wenn Sie bereits über eine Aushärtungs- oder Trocknungsstation verfügen, ist das langsame Abbinden von wasserbasiertem Acrylat unerheblich. Insbesondere bei Karton- und Verpackungsverschließlinien zeigen dieselben Funktionen zum Verschließen von Verpackungen und Kartons, die praktisch alle Lieferanten industrieller Klebstoffe anbieten, auch denselben Nutzen: „Entscheidend ist die Anfangshaftfestigkeit auf der bewegten Verpackung, nicht der Status des Laborprüffilms“ – Hotmelt-Klebstoff haftet aus genau demselben Grund besser auf der Verpackung oder dem Karton.

Kosten und Gesamtbetriebskosten

Die Kosten pro Kilogramm erzählen nie die ganze Geschichte zwischen diesen beiden Chemikalien. Branchenverarbeiter geben im Allgemeinen an, dass die Kosten für Schmelzmaterial pro Rolle bei einigen Qualitäten etwas höher sind als bei ihrem Acryl-Pendant. Dieser Unterschied wird jedoch durch schnellere Abbindezeiten mehr als ausgeglichen, was zu einer erhöhten Etikettierungsleistung führt und so die effektiven Kosten pro fertiger Einheit auf Hochgeschwindigkeitsstrecken senkt. Andererseits ist Acryl auf Wasserbasis bei Rohstoffen pro Kilogramm günstiger und erfordert keine Heizinfrastruktur. Allerdings können zusätzliche Trocknungszeit und eine reduzierte Höchstgeschwindigkeit die Einsparungen bei großen Auflagen verringern.

Compliance-Kosten sind eher kategorieorientiert als chemieorientiert. Regionale VOC-Vorschriften wie AQMD-Regel 1168 an der Südküste in Kalifornien legen beispielsweise Grenzwerte je Klebstoffkategorie fest und führen nicht automatisch eine Klebstoffchemie als konform und eine andere als nicht konform auf. Jeder Etikettenverarbeiter, der nach Rule 1168 oder einer gleichwertigen Vorschrift in einer anderen Region arbeitet, sollte prüfen, wie hoch der tatsächliche VOC-Grenzwert für die verwendete Produktkategorie ist.

Recyclingfähigkeit und Auswaschschicht

In den letzten 12 Monaten ist das Interesse an der Acryl-PSA-Chemie um rund 2551 TP3 T gestiegen, während die Suche nach Schmelz-PSA um rund 181 TP3 T zurückgegangen ist. Dieser Anstieg des Interesses an der Acrylchemie ist nicht auf eine übergreifende “grünere”Erzählung zurückzuführen, sondern darauf, dass die großen globalen Klebstoffhersteller, beispielsweise im Branchenbericht 2025 von HB Fuller, Etikettenklebstoffe als “an einer Kreuzung” identifizieren, und zwar insbesondere aufgrund der Wäsche von Etikettenklebstoffen, die sich beim Waschen in Europa 70-90°C sauber von einer PET-Flasche lösen werden, die nun Pflichteigentümer für Recycling und PET3 sein werden.

Dies ist jedoch keine einfache Geschichte von Heißschmelzverlust gegenüber Acryl Die tatsächliche Anforderung, die von EU-Gremien, die die Recyclingfähigkeit für Klebstoffe zertifizieren, wie RecyClass, identifiziert wurde, besteht darin, dass sich Klebstoffe in der Waschstufe bei 70-90 °C lösen, dies ist ein leistungsbasierter Test, nicht einer, der auf einer Chemiefamilie basiert Eine Reihe neuer Patente, darunter ein 2023 internationales Patent für ein Olefin-basiertes Wasch-Heißschmelz-PSA Und ein früheres internationales Patent für ein Schmelz-PSA, das in ätzender Lösung aufquillt, um die Ausbreitung zu erleichtern, zeigt, dass die Industrie aktiv die Abwaschfähigkeit für Heißschmelzen entwickelt. Die sicherere Wahl für alle ist nicht “Umstieg auf Acryl”sondern “Bestätigen Sie die Abwaschzertifizierung für Ihre Schmelz- oder Acrylqualität”, da es jetzt Schmelz- und Acrylabwasch- und Nichtabwaschprodukte gibt.

Ein Wertstoffanspruch hängt auch von mehr als dem Klebstoff selbst ab. In den Vereinigten Staaten sind die FTCs Grüne Reiseführer (16 CFR 260,12) Fordern, dass eine recycelbare Angabe durch tatsächlichen Zugang zu Recyclingprogrammen gestützt wird und dass keine einzelne Komponente, einschließlich des Klebstoffs, die Recyclingfähigkeit erheblich einschränkt, sodass ein Klebstoff mit Abwaschbewertung eine notwendige Bedingung für eine recycelbare Angabe ist, nicht für sich genommen eine ausreichende Markeninhaber, die Etikettenspezifikationen für 2026-2027 planen, sollten einen Abwaschtestbericht für die spezifische Klebstoffqualität anfordern, nicht davon ausgehen, dass die allgemeine Chemiefamilie die Frage beantwortet.

Für was sollten Sie sich entscheiden? Der Entscheidungsrahmen

Die Verwendung aller vier Faktoren im Crossover Framework – Oberflächenenergie, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Liniengeschwindigkeit und Lebensende – macht die Ausführung der Etikettenspezifikation viel klarer als die Verwendung einer einzelnen Faustregel. Die Peel-Force-Zahlen hinter jedem Faktor gehen auf den gleichen zurück ASTM D3330 und FINAT FTM1-Testmethoden, die in der Tabelle mit den Schnellspezifikationen oben zitiert werden, so dass das Framework auf einer wiederholbaren Messung und nicht auf einer Marketingpräferenz basiert.

Häufige Auswahlfehler und wenn jede Chemie scheitert

Der häufigste in der Praxis gemeldete Fehler ist nicht ein schlechter Klebstoff, sondern ein Klebstoff, der nicht zur Oberflächenenergie des Substrats passt. Ein Beitrag aus der Siebdruck-Community, der Acrylat- und Hotmelt-Klebstoffe auf Abdeckband vergleicht, vermittelt dieselbe Erkenntnis wie die Erfahrungen von Etikettenverarbeitern: Keines der beiden Klebstoffsysteme ist universell “das stärkere”; die richtige Wahl hängt vom konkreten Substrat und Prozess ab. Eine unter Etikettenverarbeitern verbreitete Branchendemonstration macht dies noch deutlicher: Hotmelt-Klebstoff ist hydrophob und haftet selbst auf nassen Oberflächen stark, während Acrylatemulsionen unter denselben Bedingungen Wasser aufnehmen und an Klebkraft verlieren können — ein Unterschied in den Materialeigenschaften PSTC-eigene Testliteratur Attribute auf die zugrunde liegende Trägerchemie Marke oder Preis Punkt gibt es keine Single-Adhesive Antwort für jeden Job.

F: Was ist der Unterschied zwischen Schmelzklebstoff und Acrylklebstoff?

F: Was sind die Nachteile von Schmelzklebstoff?

F: Ist Schmelzband stärker als Acryl?

F: Hält Schmelzklebstoff recycelte oder repulpierte Kartons?

F: Wird Acrylband mit der Zeit gelb?

Wo diese Klebstoffe branchenübergreifend verwendet werden

Industrieklebstoffe werden in Dutzenden von Branchen weit über Etiketten hinaus geliefert, und dieser Kontext hilft zu erklären, warum jede Chemie ihren eigenen Ruf behält. Schmelzklebstoffe sind aufgrund ihrer Abbinde- und Haltbarkeitsgeschwindigkeit am häufigsten in Anwendungen zum Verschließen, Verpacken und Verarbeiten von Kartons zu finden.

Sobald Schmelzklebstoffe richtig auf die Anwendung abgestimmt sind, halten sie sich in Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturen gut, aber ein Missbrauch außerhalb der Temperaturspezifikationen wird schnell zu einem Fehlerpunkt. Die Auswahl des richtigen Industriebands hängt ebenso wie die Etikettierung vom Verständnis der Klebetechnologie ab und nicht von Markennamen für die Art und Weise, wie sich die Bindung gegenüber Umweltfaktoren verhält.

Klebstoffe auf Wasserbasis sind die Klebstoffe der Wahl für Verpackung, Buchbinden und Grafik, wenn Klarheit der Bindung und ein gewisses Maß an Flexibilität Vorrang vor schnellem Abbinden haben. Es kommt auf das Verständnis des Wassergehalts und der Chemie der Verweilzeit an: Standardklebstoffe auf Wasserbasis können auch für eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit umformuliert werden und können je nach Zielanwendung so formuliert werden, dass sie eine Stärkebasis oder eine synthetische Polymerbasis enthalten. Weder Heißschmelz- und Klebstoffe auf Wasserbasis noch Schmelz- und Acrylchemie im Allgemeinen verhalten sich identisch, sobald sie auf das falsche Substrat abgestimmt sind, und die Übereinstimmung der Chemie mit der Arbeit bleibt der entscheidende Faktor.

Die große Mehrheit der Hersteller von Industrieklebstoffen beschreibt ihr Hotmelt-Angebot mit weitgehend denselben Merkmalen: schnelles Abbinden, niedrige Kosten pro Anwendung und VOC-Emissionen von null oder nahezu null, da Hotmelt keine ausgasenden Lösungsmittel enthält. Wasserbasierte Systeme weisen demgegenüber einen umgekehrten Zielkonflikt auf – bei einigen älteren Formulierungen etwas höhere VOC-Werte als reines Hotmelt, jedoch deutlich niedrigere als bei lösungsmittelbasierten Alternativen und typischerweise eine glattere Oberfläche auf Obermaterialien aus Papier. Klebstoffe beider Familien sind ab Lager breit verfügbar. Für Verarbeiter, die in neue Hotmelt-Beschichtungsanlagen investieren oder Hotmelt- und wasserbasierte Klebstoffe in einem aufgeteilten Produktionslauf einsetzen, deckt das heutige Angebot nahezu jede Anforderung ab: von UV-stabilen Qualitäten für Außenetiketten bis zu kostengünstigen Qualitäten für Innenanwendungen auf Basis von gestrichenem Papier. Klebstoffe sind für schnelleres oder langsameres Abbinden ausgelegt; zweckgeeignet bleibt eine Qualität nur, wenn sie korrekt für die jeweilige Anwendung eingesetzt wird – ein Grundsatz, den erfahrene Verarbeiter konsequent beachten.

Käufer kommen in der Regel zu dieser Entscheidung zwischen Heißschmelz- und Acrylklebstoff und tragen bereits eine Handvoll engerer Fragen: eine Temperaturgrenze für Schmelzklebstoff für einen bestimmten Gefrier- oder Ofenschritt, ob ein Acrylklebstoff auf Wasserbasis einem hauseigenen VOC-Ziel entspricht oder einfach welche der breiteren Etikettentypen gilt für ihr aktuelles Spezifikationsblatt. Abgesehen von der PSA-Terminologie hängt die Antwort normalerweise von einem schnellen Substrat und nicht von einem Markennamen ab. Die Klebstoffformulierung auf Wasserbasis, Klebstoffbeispiele auf Wasserbasis auf der Hand oder Klebstoff auf Wasserbasis wird derzeit überprüft. Eine Farbstiftprüfung des tatsächlichen Produktionssubstrats löst die Frage schneller als jede Art von Blatt.

Guanma entwickelt das darunter liegende selbstklebende Etikettenmaterial hinter diesen beiden Klebstoffchemien und untersucht dies Hersteller für selbstklebendes Etikettenmaterial Homepage für die volle 18-Konfigurations-Materialstapelkonfigurator, oder sehen Sie, wie die drei Klebstoffchemien in die übergreifende Matrix aus Obermaterial × Klebstoff × Trennpapier von Guanma passen.