Chạy trình kiểm tra này trước khi gửi RFQ khi bề mặt gói vẫn chưa chắc chắn. câu trả lời nên hướng dẫn lựa chọn mẫu, không thay thế thử nghiệm bóc vỏ trên thùng chứa thực t.

• Ghi lại chính xác chất nền, lớp phủ, điều kiện làm đầy và thời gian dừng dự kiến.
• So sánh vỏ sạch sau khi xử lý, bảo quản và bất kỳ tiếp xúc với độ ẩm nào.
• Xem xét nâng cạnh trên bề mặt cong trước khi phê duyệt chất kết dính có độ bám dính thấp hơn.
• Yêu cầu Guanma khớp lớp lót với phương pháp cắt và phân phối khuôn của bạn.

Thùng nhựa, nắp lau ướt và lớp phủ đặc biệt thường cần chất kết dính có thể tháo rời được điều chỉnh. thời gian dừng lâu hơn có thể thay đổi kết quả loại bỏ, vì vậy việc kiểm tra lặp lại sau khi bảo quản là rất quan trọng.

Bộ chuyển đổi cũng nên xác nhận việc tước ma trận, độ ổn định tua lại và giải phóng nhãn từ lớp lót đã chọn. Những chi tiết chuyển đổi này có thể quyết định liệu vật liệu bong tróc sạch có chạy tốt ở tốc độ sản xuất hay không.

Các bức ảnh giúp so sánh cặn, vết bề mặt và độ nâng cạnh sau khi thử bóc vỏ. người vận hành nên lưu ý góc bóc, tốc độ loại bỏ, nhiệt độ phòng và bất kỳ sự ngưng tụ nào trên bao bì.

Các nhóm mua sắm có thể đính kèm đầu ra đã chọn vào RFQ để các cuộc thảo luận về facestock, chất kết dính và lớp lót bắt đầu từ cùng một giả định. một cuộn thử nghiệm nhỏ thường tốt hơn so với việc phê duyệt một cổ phiếu nhãn có thể tháo rời từ một mẫu tay một mình.

• Giữ một mẫu tham chiếu chưa bóc vỏ từ mỗi lô vật liệu được thử nghiệm.
• Đánh dấu từng mẫu thử với ngày, bề mặt, độ phơi sáng và kết quả loại bỏ.
• Lưu trữ các mẫu không thành công khi xuất hiện cặn hoặc hư hỏng lớp phủ.
• Chia sẻ chiều rộng cuộn, kích thước lõi, hướng cuộn và phương pháp in với Guanma.