ติดต่อกับกวนมา
รายการตรวจสอบความเสี่ยงของกาวฉลากยาง
ใช้รายการตรวจสอบนี้ก่อนการทดสอบตัวอย่าง คะแนนที่สูงขึ้นหมายความว่าโครงการต้องการกาวที่แน่นขึ้น ซับใน และการตรวจสอบการพิมพ์.
ระดับความเสี่ยง: ไม่ได้คํานวณ
ใช้คะแนนก่อนการสุ่มตัวอย่าง
คะแนนต่ําไม่ได้ลบความจําเป็นในการทดสอบ แต่ชี้ไปที่ตัวอย่างแรกที่ง่ายกว่า คะแนนปานกลางหมายถึงเส้นทางการติดกาวและการพิมพ์สมควรได้รับความสนใจก่อนการเจรจาราคา.
คะแนนสูงเรียกร้องให้มีแผนการตรวจสอบที่เข้มงวดมากขึ้นด้วยพื้นผิวยางจริงเครื่องพิมพ์จริงและเส้นทางซับจริง ฉลากที่ดูดีด้วยมืออาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันหลังจากแรงดันม้วนความร้อนการจัดเก็บหรือการใช้งานอัตโนมัติ.
ความกังวลเรื่องสารตกค้างควรได้รับการตรวจสอบหลังจากการกําจัดไม่เพียง แต่หลังจากการสมัคร โครงการบาร์โค้ดยังต้องมีการตรวจสอบการสแกนหลังจากการถูการซ้อนและการจัดเก็บระยะสั้น.
แบ่งปันคะแนนกับกวนมาเมื่อคุณขอตัวอย่าง นั่นทําให้ทีมวัสดุมีมุมมองที่ชัดเจนยิ่งขึ้นว่าการยึดเกาะ การถอด การพิมพ์ หรือการจัดการเป็นความเสี่ยงหลักหรือไม่.
บันทึกภาคสนามสําหรับการสุ่มตัวอย่างฉลากยาง
ก่อนอนุมัติให้วางตัวอย่างบนหน้ายางเดียวกับที่ใช้ในการผลิต.
หลังจากติดแล้ว ให้ตรวจสอบขอบเพื่อยก ขดตัว และเคลื่อนตัวของกาว.
ในระหว่างการทดลองพิมพ์ ให้สังเกตเส้นทางของเครื่องพิมพ์เพื่อดูสัญญาณของการถ่ายโอนแทค.
ภายใต้แรงดันในการจัดเก็บ ยางที่ซ้อนกันอาจเน้นขอบฉลากมากกว่าการทดสอบแบบตั้งโต๊ะแบบเรียบ.
ทีมงานคุณภาพควรเก็บตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละชุดที่ได้รับอนุมัติ.
ทีมจัดซื้อจะได้รับราคาที่ดีขึ้นเมื่อมีการระบุความกว้างของซับและม้วนตั้งแต่เนิ่นๆ.
วิศวกรมักจะเรียนรู้จากตัวอย่างที่ล้มเหลวมากกว่าจากเอกสารข้อมูลที่สะอาด.
การตรวจสอบการลบออกอยู่ในแผนการทดสอบหากตัวแทนจําหน่ายจะลอกฉลากก่อนขาย.
ควรสแกนบาร์โค้ดซ้ําหลังจากถู ซ้อน และจัดเก็บสั้น.
ฉลากสีจําเป็นต้องมีการตรวจสอบหมึกและการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่เข้มกว่า.
การวางแผนอุปทานระดับภูมิภาคจะทํางานได้ดีขึ้นเมื่อมีการตั้งชื่อตลาดเป้าหมายใน RFQ.
บันทึกตัวอย่างควรบันทึกอายุพื้นผิว วิธีการทําความสะอาด สภาพห้อง และเวลาพัก.
ฉลากขนาดเล็กอาจยังล้มเหลวหากรูปแบบกาวไม่ตรงกับพื้นผิว.
ฉลากที่ใหญ่ขึ้นสามารถสร้างความเค้นขอบได้มากขึ้นในระหว่างการจัดการพื้นผิวโค้ง.
การสั่งซื้อซ้ําจําเป็นต้องมีบันทึกพื้นผิว กาว ไลเนอร์ และการเคลือบเดียวกัน.
สารตกค้างที่ไม่คาดคิดจะแก้ไขได้ง่ายกว่าก่อนที่งานศิลปะและปริมาณแบทช์จะได้รับการแก้ไข.
การใช้งานด้วยตนเองและการสมัครอัตโนมัติสมควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก.
ความชื้นในการจัดเก็บสามารถเปลี่ยนการปล่อยไลเนอร์และความเรียบของฉลากได้.
ภาพถ่ายโรงงาน, ไฟล์ใบรับรอง, และบันทึกตัวอย่างช่วยให้ผู้ซื้ออนุมัติซัพพลายเออร์ใหม่.
การอนุมัติขั้นสุดท้ายควรมาจากการทดลองใช้ยางจริง ไม่ใช่จากการจับคู่แคตตาล็อก.
หากโปรแกรมยางประกอบด้วยโรงงานหลายแห่ง เครื่องพิมพ์หลายรุ่น พื้นที่จัดเก็บในร่มและกลางแจ้งแบบผสม และเส้นทางการอนุมัติผู้ซื้อระดับภูมิภาคมากกว่าหนึ่งเส้นทาง ให้ดําเนินการก่อสร้างเดียวกันผ่านแต่ละเงื่อนไขก่อนที่จะถือว่าผลลัพธ์เป็นข้อกําหนดที่สามารถทําซ้ําได้.
ทดสอบสองครั้ง.
สําหรับแบรนด์ยางระดับภูมิภาคที่พิมพ์ช่อง QR แบบแปรผันในโรงงานแห่งหนึ่ง ใช้ฉลากด้วยมือในโรงงานอื่น จัดเก็บยางสําเร็จรูปไว้ใกล้กับท่าขนถ่ายแบบเปิด และจัดส่ง SKU แบบผสมไปยังผู้จัดจําหน่ายที่ถอดฉลากออกที่จุดต่างๆ ผลลัพธ์ตัวอย่างหนึ่งรายการจะไม่ แสดงถึงโปรแกรมทั้งหมด.
กําลังมาแรงในขณะนี้
