Liên hệ với Guanma
ISO 9001:2015 + FSC có sẵn
Lớp đế chống dính glassine cho nhãn tự dính — Guanma SCK 35-120gsm
Lớp đế chống dính glassine dành cho các nhà gia công nhãn cần khả năng bế chính xác và cấp nhãn tốc độ cao có thể dự đoán được trong các ứng dụng nhãn cho lốp xe, cáp, dược phẩm, thực phẩm và nhãn bền. Glassine SCK siêu cán láng của Guanma được cung cấp ở các cấp hạng tiêu chuẩn 60 / 72 / 80 / 100 gsm cùng tùy chọn 35-120gsm, với khối lượng lớp phủ silicone 0.85-1.2 g/m² được kiểm soát trong dải độ chính xác ±0.03 g/m², đo bằng NIR, nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành — cuộn mẫu sẵn sàng trong 10 ngày làm việc từ Thái Lan hoặc Việt Nam.
Tóm tắt giải pháp — Vì sao nhà gia công nhãn chuyển sang Guanma SCK Glassine
- Phạm vi thông số kỹ thuật được xuất bản trước: 35-120gsm SCK glassine, 0,85-1,2 g/m² silicone, có thể tráng phủ một mặt hoặc hai mặt — không cần biểu mẫu yêu cầu trước khi xem thông số.
- Việc cắt khuôn và phân phối được điều chỉnh cùng nhau: mật độ tấm được cán cao kết hợp với ngăn chứa silicon được kiểm soát cho phép giải phóng sạch sẽ khi phân phối tự động ở tốc độ cao.
- Có thể tái chế và tuân thủ EU: Guanma glassine phù hợp với lớp chất nền đã được chứng minh có thể tái chế theo EN 13430 trong nghiên cứu CELAB x CTP năm 2024 (loại bỏ sàng lọc 1.3% so với 7.1% đối với CCK).
- Cấu hình là sản phẩm: Ghép các vật liệu mặt Guanma (giấy tổng hợp PET /PP /phủ) với chất kết dính nóng chảy, gốc nước hoặc acrylic trên lớp lót glassine này và một nhà cung cấp, một tờ thông số kỹ thuật có trách nhiệm.
- Cung cấp khu vực, không chỉ vận chuyển: Sản xuất tại cả hai nhà máy Thái Lan và Việt Nam ift Đông Nam Á giao hàng trong 7-10 ngày, xuất khẩu đầy đủ sang Nam Mỹ và châu Âu trong 25-45 ngày.
10+ Năm
trong vật liệu nhãn tự dính
40+
các quốc gia giao hàng
TH + VN
nhà máy sản xuất
10-Ngày
chính sách mẫu
Khi lớp đế chống dính tiêu chuẩn không đáp ứng dây chuyền nhãn của bạn
ultan Pain → Giải pháp
Lớp đế chống dính glassine là lớp giấy nền siêu cán láng giữ nhãn tự dính cho đến khi dán — nhiệm vụ của nó là giúp nhãn tách dễ dàng với đúng lực tách, ở mọi cuộn, mọi reel và mọi ca làm việc.
Khi lớp lót bị sai, ba lỗi xuất hiện trên sàn chuyển đổi: cắt khuôn thất thường đó là phế liệu in vật liệu mặt, nghỉ giải lao điều đó ngăn chặn các nhà dán nhãn tốc độ cao giữa chừng, và Silicone rỉ keo điều đó làm ô nhiễm bề mặt chống dính nơi in xuôi dòng phụ thuộc vào lớp phủ giải phóng sạch.
Các hợp chất đau ở quy mô.
Một ngành nhãn nhạy áp điển hình tiêu thụ hơn 500,000 tấn chất nền lớp đế chống dính mỗi năm; các lớp đế giấy có định lượng trung bình 60 lb/3000 ft² (98 g/m²). Ngay cả biến động nhỏ — 5-10% về khối lượng lớp phủ silicone — cũng chuyển thành chi phí loại bỏ ở cấp reel mà nhà gia công không bao giờ thu hồi được.
Tệ hơn, cách hành xử thiếu minh bạch của nhà cung cấp khiến vấn đề trở nên khó thấy: các tài liệu giới thiệu lớp đế chống dính xếp hạng cao vào năm 2026 vẫn giấu MOQ, giá và thời gian giao hàng sau các biểu mẫu “liên hệ với chúng tôi”, khiến nhà gia công chỉ phát hiện thông số không khớp sau một đợt chạy mẫu.
Lớp đế chống dính glassine SCK Guanma — Hướng dẫn thông số kỹ thuật và cấp hạng
Lớp đế chống dính glassine SCK Guanma là chất nền giấy kraft siêu cán láng, được xử lý để đạt mật độ cao và bề mặt nhẵn, sau đó phủ silicone ở một hoặc cả hai mặt để kiểm soát lực tách. Bốn cấp hạng tiêu chuẩn bao phủ dải yêu cầu của hơn 90% ứng dụng nhãn tự dính, đồng thời có tùy chọn 35-120gsm cho các công việc chuyên biệt. Lớp đế giấy chiếm 55.67% thị trường lớp đế chống dính toàn cầu, còn các cấp hạng phủ silicone chiếm 62.50% — nhóm glassine SCK nằm tại giao điểm của cả hai phân khúc dẫn đầu.
Lớp đế chống dính glassine SCK Guanma — Thông số kỹ thuật cấp hạng tiêu chuẩn
| Lớp | Trọng lượng cơ bản | Độ dày | Trọng lượng Silicone Coat | Lực lượng giải phóng (FTM-3) | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| GM-G60 | 60 g/m² | 1.7 mil | 0.85 g/m² | 8-12 cN/inch | Nhãn chính dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm |
| GM-G72 | 72 g/m² | 2.0 mil | 0.85 g/m² | 10-15 cN/inch | Cáp & dây, Đồ uống, Công nghiệp hạng trung |
| GM-G80 | 80 g/m² | 2.2 mil | 0.95 g/m² | 12-20 cN/inch | Nhãn lốp, Nhãn tủ đông, Pha chế tốc độ cao |
| GM-G100 | 100 g/m² | 2.8 mil | 1.0 g/m² | 15-25 cN/inch | Bền ngoài trời, Trống hóa chất, Công nghiệp nặng |
| Tùy chỉnh | 35-120 g/m² | 1,0-3,5 mil | 0.7-1.5 g/m² | Mỗi thông số | Các ứng dụng đặc biệt |
Khối lượng lớp phủ silicone là yếu tố quyết định việc kiểm soát chất lượng của nhà gia công thành công hay thất bại. Nghiên cứu ngành của Mahlo America ghi nhận định lượng lớp phủ chống dính nằm trong dải 0.5-3 g/m², và các phương pháp đo huỳnh quang tia X trước đây có độ biến thiên 21% tại mục tiêu 1 g/m² — mức dung sai mà nhà gia công hiện đại không thể chấp nhận. Dây chuyền phủ của Guanma vận hành giám sát trực tuyến NIR với độ chính xác ±0.03 g/m², được xác thực bằng XRF trong phòng thí nghiệm tại thử nghiệm lực tách tiêu chuẩn FINAT FTM-3. Điều này tạo ra độ nhất quán khối lượng lớp phủ giữa các reel đủ chặt để các thông số in và cấp nhãn ở công đoạn sau được chuyển tiếp mà không cần hiệu chỉnh lại giữa các lô.
Lưu ý kỹ thuật đ Tại sao siêu lịch lại quan trọng
SCK glassine được cán láng cao cho phép bế sạch qua lớp mặt nhãn mà không làm lộ các bất thường của sợi giấy. Lớp đế nền giấy mật độ thấp hơn (machine-finished kraft, MFK) tiết kiệm chi phí ban đầu nhưng sẽ biểu hiện thành sự không nhất quán về độ ăn dao khuôn bế ở đơn hàng thứ 2nd hoặc 3rd. Guanma SCK được siêu cán láng đến mật độ 1,10-1,15 g/cc — dải hoạt động dành cho nhà gia công nhãn tự động tốc độ cao vận hành ở tốc độ dây chuyền 200+ m/min.
Glassine vs PET vs Kraft vs CCK 5 Ma trận so sánh chất nền cho nhãn tự dính
Các nhà gia công cân nhắc thay đổi chất nền phải đối mặt với bốn nhóm lớp đế chống dính đáng tin cậy: glassine (kraft siêu cán láng, nền giấy), CCK (kraft phủ đất sét, nền giấy), màng PET và kraft hoàn thiện bằng máy (MFK). Mỗi loại thắng thế vì một lý do khác nhau, và lựa chọn hiếm khi chỉ nằm ở lớp đế — mà ở cách lớp đế kết hợp với vật liệu mặt, keo dán và dây chuyền gia công phía sau. Bảng dữ liệu dưới đây của chúng tôi thể hiện các đánh đổi theo những tiêu chí mà nhà gia công thực sự dùng để định giá.
| Thứ nguyên | Guanma SCK Glassine | PET phim lót | Lớp lót CCK | MFK Kraft Liner |
|---|---|---|---|---|
| Phạm vi trọng lượng cơ bản | 35-120 g/m² | 20-75 µm (~28-105 g/m² tương đương) | 30-120 g/m² | 50-150 g/m² |
| Chi phí cho mỗi mét tuyến tính (60gsm tương đương) | $0.012-0.018 | $0.028-0.045 | $0.018-0.028 | $0.010-0.014 |
| Độ sạch cắt khuôn | Tuyệt vời (mật độ cao) | Xuất sắc | Tốt | Biến (điện báo sợi) |
| Phân phối tốc độ cao (200+ m/phút) | Vâng | Có (tốt nhất ở mức >300 m/phút) | Vâng | Không (rủi ro chia tách) |
| Chịu nhiệt độ (liên tục) | Lên đến 110 °C | Lên đến 150 °C | Lên đến 110 °C | Lên đến 90 °C |
| Khả năng tái chế (EN 13430) | Có kỳ 1.3% từ chối (CELAB) | Chỉ có dòng nhựa | Có quis 7.1% từ chối (CELAB) | Vâng |
| Độ trong suốt (kiểm tra trực quan) | Cao | Trung bình-Cao | Thấp | Thấp |
| Ứng dụng phù hợp nhất | Dược phẩm, thực phẩm, đồ uống, lốp xe, cáp, bền | Điện tử, chăm sóc vết thương y tế, thẩm thấu qua da | Băng keo công nghiệp, hai mặt, đặc sản | Chỉ nhãn văn phòng giá rẻ |
Hai phát hiện đáng được chú ý. đầu tiên, glassine là khoảng 35-40% chi phí thấp hơn trên mỗi mét tuyến tính hơn màng PET ở trọng lượng cơ bản tương đương, đó là lý do tại sao các bộ chuyển đổi nhãn phục vụ các ứng dụng dược phẩm và đồ uống khối lượng lớn tiêu chuẩn hóa trên glassine mặc dù khả năng chịu nhiệt vượt trội của PET. Thứ hai mina và đây là phát hiện trái ngược hầu hết các tài liệu quảng cáo lót phát hành chôn ine glassine thực sự vượt trội hơn CCK về khả năng tái chế theo nghiên cứu CELAB x Center Technique du Papier năm 2024: sàng lọc 1.3% từ chối chống lại EN 13430 so với 7.1% của CCK. Cả hai chất nền đều vượt qua tiêu chuẩn tái chế của EU, nhưng các bộ chuyển đổi theo đuổi các cam kết bền vững năm 2030 hiện có lý do định lượng để chọn glassine thay vì CCK khi độ bám dính và hóa học bề mặt cho phép. Để so sánh chiều sâu glassine so với vật liệu kraft, hãy xem của chúng tôi bài viết kiến thức kỹ thuật về những khác biệt chính.
~30-40%
vật liệu lót thấp hơn dành hơn 5 năm
Tổng quan chi phí vật liệu trong 5 năm — Glassine SCK so với lớp lót PET
Một nhà gia công nhãn vận hành thông lượng tương đương lớp đế 50,000 km/năm thường tiết kiệm 30-40% chi phí vật liệu lớp đế khi tiêu chuẩn hóa glassine SCK thay vì PET, trước khi tính đến lợi thế về tốc độ dây chuyền gia công hoặc chênh lệch chi phí xử lý nhờ khả năng tái chế. Mốc cơ sở ngành (SNS Insider 2025) cho thấy lớp đế giấy chiếm 55.67% thị phần lớp đế chống dính — các nhà gia công nhất quán chọn nền giấy cho công việc khối lượng lớn nhạy cảm về chi phí, dành PET cho các ứng dụng có điều kiện nhiệt khắc nghiệt.
Ứng dụng Fit Matrix under gsm + Khuyến nghị về trọng lượng silicon theo ngành
Cách nhanh nhất để chỉ định sai một lớp đế chống dính là chỉ chạy theo một con số — các nhà gia công chỉ yêu cầu "60gsm glassine" thường nhận được lớp đế thất bại trên chính dây chuyền của họ vì khối lượng lớp phủ silicone, dải lực tách và việc ghép cặp vật liệu mặt không được chỉ định cùng nhau. Ma trận dưới đây ghép bốn cấp hạng glassine SCK Guanma tiêu chuẩn với các nhóm ứng dụng Guanma phục vụ — Lốp xe, Cáp & Dây, Tủ đông, Dược phẩm, Bao bì thực phẩm, Đồ uống & Rượu vang, Băng và gạc y tế, cùng nhãn ngoài trời bền — dựa trên hiệu suất thực tế của dây chuyền gia công, thay vì những khái quát trong danh mục.
| Lớp ứng dụng | Lớp đề xuất | Silicone Trọng lượng | Facestock được đề xuất | Cặp Keo | Tại sao sự kết hợp này |
|---|---|---|---|---|---|
| Nhãn lốp | GM-G80 | 0.95 g/m² | Mặt PET (bóng) | Nhựa cao su nóng chảy | Khả năng chịu đóng rắn liên tục ở 110°C + bề mặt chống mài mòn |
| Nhãn cáp & dây | GM-G72 | 0.85 g/m² | Giấy tổng hợp PP | Acrylic vĩnh viễn | Chống rách + khả năng sống sót tiếp xúc với hóa chất/dầu |
| Nhãn tủ đông | GM-G80 | 0.95 g/m² | Mặt tráng PET | Acrylic nhiệt độ lạnh | Độ bám dính dưới 0 giữ; Mặt PET chống lại sự phân tách chu kỳ sương giá |
| Nhãn có thể tháo rời | GM-G60 | 0.85 g/m² | Giấy tráng phủ | Acrylic bóc gỡ được / gốc nước | Lớp lót nhẹ hơn cho phép nhả chốt thấp sạch sẽ mà không gây hư hại cho mặt |
| Nhãn dược phẩm | GM-G60 | 0.85 g/m² | Giấy tráng (mờ) | Acrylic vĩnh viễn | FDA 21 CFR 175.105 lớp có sẵn; độ trong mờ cao để kiểm tra trực tuyến |
| Nhãn trống hóa học | GM-G100 | 1.0 g/m² | Màng PET (trắng) | Acrylic hung hăng | Khả năng chống dầu, dung môi và thời tiết ngoài trời; lớp lót dày hơn sống sót sau chu kỳ thử nghiệm BS5609 |
| Bao bì thực phẩm | GM-G72 | 0.85 g/m² | Giấy tráng /PP | An toàn thực phẩm gốc nước | Tuân thủ tiếp xúc thực phẩm trực tiếp và gián tiếp; có thể tái chế trong các dòng giấy hỗn hợp |
| Đồ uống & rượu vang | GM-G80 | 0.95 g/m² | Giấy tráng (bóng) | Acrylic ướt-độ bền | Độ bám dính ướt trong bể nước đá; phân phối dây chuyền chai tốc độ cao mà không cần nới lỏng trước |
| Bền /ngoài trời | GM-G100 | 1.0 g/m² | Mặt PET | Acrylic vĩnh viễn hung hăng | Mặt ổn định UV + lớp lót nặng để cắt khuôn ổn định trên nền ngoài trời có kết cấu |
| Băng y tế /băng | GM-G60 | 0.85 g/m² | Giấy tráng /màng PE | Acrylic an toàn cho da /nóng chảy | Lực giải phóng thấp cho phép lột sạch trong quá trình sử dụng lâm sàng; Hóa học sản phẩm kết dính tuân thủ FDA |
Ma trận này bề mặt một sự thật ít được thảo luận về đặc điểm kỹ thuật lót phát hành inh trọng lượng lớp phủ silicone quan trọng hơn trọng lượng cơ bản cho hiệu suất ứng dụng, nhưng trọng lượng cơ bản quan trọng hơn đối với tốc độ đường truyền và chất lượng cắt khuôn. nghiên cứu của Mahlo America về các bản ghi đo silicone nội tuyến rằng 1,10-2,0 g/m² là dải mục tiêu silicone sản xuất tại một bộ chuyển đổi lớn ở Bắc Mỹ; Các mục tiêu 0,85-1,0 g/m² của Guanma nằm ở đầu dưới của dải đó, được tối ưu hóa cho các hệ thống kết dính nhẹ hơn chiếm ưu thế trong ghi nhãn dược phẩm và thực phẩm. các bộ chuyển đổi chạy chất kết dính công nghiệp nặng nên yêu cầu hàm lượng silicone cao (1.0-1.5 g/m²) ban nhạc tùy chỉnh.
Chất lượng, Tuân thủ & Bền vững nh ISO 9001 /FSC / Food Contact / EN 13430
Thu mua lớp đế chống dính ở cấp đầu tư vốn không còn chỉ là câu chuyện về chất lượng — đó còn là câu chuyện về tuân thủ và chi phí xử lý; đặc biệt, người mua EU đánh giá nhà cung cấp theo khả năng tái chế được chứng minh bằng tài liệu trước khi đặt đơn hàng đầu tiên. Hệ thống chứng nhận của Guanma bao phủ bốn cửa ngõ tin cậy mà các nhà gia công nhãn và chủ thương hiệu áp dụng khi đánh giá năng lực nhà cung cấp.
ISO 9001:2015
Chuỗi hành trình sản phẩm FSC (theo yêu cầu)
FDA 21 CFR 175.105
RoHS 2011/65/EU
EN 13430 ish khả năng tái chế theo nghiên cứu CELAB x CTP
Kiểm tra lực giải phóng FINAT FTM-3/FTM-4
Tuân thủ tiếp xúc thực phẩm là một cửa ngõ sơ tuyển phổ biến mà các nhà cung cấp lớp đế chống dính xử lý không nhất quán. Các cấp GM-G60 và GM-G72 có sẵn theo FDA 21 CFR 175.105 cho ứng dụng tiếp xúc thực phẩm gián tiếp — cơ sở pháp lý được các thương hiệu bao bì thực phẩm Hoa Kỳ sử dụng — và hồ sơ tuân thủ tiếp xúc nhựa tương đương EU 10/2011 được cung cấp theo yêu cầu cho công việc nhãn tiếp xúc trực tiếp. Sự tuân thủ này không được bổ sung về sau; nó được thiết kế ngay từ khâu lựa chọn nhựa silicone ở công đoạn tráng phủ, với giấy chứng nhận lô được cấp kèm mỗi chuyến hàng.
Khả năng tái chế là điểm mà hầu hết nhà cung cấp lớp đế chống dính chưa nhấn mạnh đúng mức.
Nghiên cứu năm 2024 của CELAB x Centre Technique du Papier, do liên minh ngành nhãn tự dính châu Âu tài trợ, đã đưa lớp đế chống dính glassine 60 g/m² và CCK 125 g/m² qua quy trình nghiền bột quy mô phòng thí nghiệm ISO 5263-1 cùng chu trình tái chế giấy hỗn hợp quy mô thí điểm. Cả hai đều đạt EN 13430.
Một phát hiện tiêu đề được chôn vùi bởi các nhà cung cấp bán cả glassine và CCK mà không ưu tiên là glassine được tạo ra 1.3% sàng lọc từ chối chống lại CCK 7.1%. Glassine không chỉ "có thể tái chế" như CCK; nó tốt hơn đáng kể trong trình tự sàng lọc và nghiền bột tiêu chuẩn được các nhà máy tái chế giấy của EU sử dụng.
Cấu hình Stack của bạn 5 Facestock × Adhesive × Liner Combinations
Sai lầm mua hàng phổ biến nhất đối với vật liệu nhãn tự dính là coi vật liệu mặt, keo dán và lớp đế là ba hạng mục mua riêng biệt. Hiệu suất quan trọng — chất lượng in, tốc độ dây chuyền gia công, độ bền khi sử dụng cuối, khả năng tái chế — xuất phát từ tổ hợp, không phải từng thành phần. Dòng sản phẩm của Guanma được thiết kế như một ma trận cấu hình, không phải danh mục các SKU độc lập.
Kết hợp tùy chỉnh
Ngoài các tổ hợp tiêu chuẩn, bộ phận R&D sẽ thực hiện quy trình tùy chỉnh trong 30 ngày cho bộ ba vật liệu mặt–keo–lớp lót — đặc biệt đối với yêu cầu chịu nhiệt độ cao/thấp, môi trường dầu/mỡ, độ bền thời tiết ngoài trời hoặc độ bám dính mạnh mà danh mục tiêu chuẩn chưa đáp ứng.
Lợi thế tùy chỉnh của chúng tôi là điều tách Guanma khỏi phân khúc thị trường chỉ có tài liệu quảng cáo. Một nhà gia công nhãn đang phát triển nhãn cho khoang động cơ ô tô mới không cần PDF lựa chọn dài 95 trang — họ cần cuộn mẫu trong vòng mười ngày làm việc, kèm bảng thông số ghi định lượng, khối lượng lớp phủ silicone, dải lực tách, độ dày vật liệu mặt, giá trị bóc keo và phạm vi tuân thủ thực phẩm/RoHS. Hoạt động phủ, cán màng và R&D của Guanma được tích hợp trong một dòng chất lượng duy nhất; đây là điều giúp chính sách mẫu mười ngày khả thi mà không làm ảnh hưởng giấy chứng nhận phân tích đi kèm từng reel.
Hướng dẫn mua hàng — MOQ, yếu tố giá, thời gian giao hàng, chính sách mẫu, giao hàng theo khu vực
Hầu hết tài liệu giới thiệu lớp đế chống dính không nêu đầy đủ chi tiết về giá và mua sắm vì cho rằng người mua sẽ điền biểu mẫu. Giả định đó tiêu tốn những giờ mà đội mua sắm của nhà gia công nhãn không thể lãng phí trong một chu kỳ đánh giá năng lực. Các chi tiết mua sắm dưới đây là nội dung Guanma công bố ngay từ đầu — mọi khía cạnh người mua cần để thúc đẩy quyết định chuỗi cung ứng nội bộ trước khi gửi yêu cầu bán hàng.
MOQ và kích thước cuộn tối thiểu
MOQ tiêu chuẩn là một cuộn mẹ (chiều rộng lõi 1.5 m, ~3,000-4,500 mét dài tùy theo định lượng) cho các cấp hạng có sẵn. Định lượng hoặc công thức màu tùy chỉnh có mức tối thiểu 5,000 mét dài cho mọi cấp hạng. MOQ cuộn xẻ phụ thuộc chương trình xẻ cuộn của nhà gia công và được thương lượng theo từng báo giá. Cuộn mẫu phục vụ thử nghiệm đánh giá năng lực — khổ A4 hoặc cuộn ngắn 100 m — được cung cấp miễn phí ngay từ yêu cầu đầu tiên.
Yếu tố giá cả
Giá lớp đế chống dính glassine được quyết định bởi định lượng, khối lượng lớp phủ silicone, màu sắc, phạm vi chứng nhận FSC và cảng xuất xứ. Dải giá USD tham khảo cho các cấp hạng có sẵn là khoảng $0.12-$0.45 mỗi mét dài trong dải 60-100gsm; các công thức tùy chỉnh 35-120gsm và cuộn có chứng nhận FSC có giá ở đầu trên. Báo giá cụ thể được cấu hình theo cơ cấu khối lượng của người mua, ghép cặp vật liệu mặt và quốc gia giao hàng. Báo giá được phản hồi trong vòng 48 giờ sau khi nhận bảng câu hỏi ứng dụng.
Thời gian giao hàng và giao hàng theo khu vực
Thời gian sản xuất tiêu chuẩn là 25 ngày làm việc kể từ khi xác nhận đơn hàng đến khi xuất xưởng tại nhà máy ở Thái Lan hoặc Việt Nam. Vận chuyển đường biển đến các điểm đến tại Đông Nam Á cần thêm 7-10 ngày; đến Nam Mỹ và Châu Âu cần thêm 25-45 ngày tùy theo cảng. Có vận chuyển hàng không cho cuộn mẫu và sản xuất gấp với chi phí tăng thêm. Mô hình hai nhà máy tại Thái Lan và Việt Nam của Guanma được thiết kế riêng để đáp ứng các đợt tăng nhu cầu mùa cao điểm (các nhà gia công nhãn phục vụ bao bì dịp lễ Q4) mà không phải chia đơn hàng thành nhiều chuyến giao.
Chính sách mẫu
Mẫu A4 miễn phí trong vòng mười ngày làm việc cho bất kỳ trong số bốn tiêu chuẩn SCK glassine lớp ought không báo giá điều kiện trước. mẫu công thức tùy chỉnh tàu trong vòng 30 ngày thông số kỹ thuật được phê duyệt, với phí mẫu được ghi có đối với đơn đặt hàng sản xuất đầu tiên. chuyển đổi phục vụ sử dụng cuối quy định (dược phẩm, tiếp xúc với thực phẩm) có thể yêu cầu gói tài liệu tuân thủ tương ứng với mẫu.
Bảo hành và hậu mãi
Mỗi chuyến hàng kèm giấy chứng nhận phân tích ghi định lượng cấp lô, khối lượng lớp phủ silicone, dải lực tách và kết quả kiểm tra trực quan. Vật liệu ngoài thông số kỹ thuật được thay thế miễn phí cước vận chuyển khi được báo cáo trong vòng 30 ngày kể từ ngày nhận. Tính nhất quán nguồn cung dài hạn được duy trì nhờ mô hình sản xuất hai nhà máy của Guanma — một lô lỗi không kéo theo việc dừng dây chuyền của nhà gia công khi năng lực sản xuất vẫn có tại nhà máy cùng hệ thống ở một quốc gia khác.
Sản phẩm của anh chị em ) Khi Glassine không phù hợp
Màng PET làm lớp đế chống dính
Nhiệt độ caoSCK glassine bao gồm 90% + của công việc nhãn sản phẩm dính tự dính, nhưng các ứng dụng chạy dịch vụ liên tục trên 110 °C, độ sạch cấp điện tử, hoặc băng y tế xuyên da và chăm sóc vết thương cần một lớp lót màng PET thay thế. dòng anh chị em lót PET của Guanma bao gồm các loại 23 µm và 30 µm với lớp phủ silicon một mặt hoặc hai mặt; cùng một facestocks và chất kết dính cấu hình chống lại PET như chống lại glassine.
Lớp đế chống dính CCK
Băng keo hai mặtKraft phủ đất sét (CCK) là lựa chọn phù hợp cho các cấu trúc băng keo hai mặt trong đó lớp lót phải chống lại sự mất độ phẳng độ ẩm trên cả hai mặt và cho các ứng dụng liên kết công nghiệp đặc biệt trong đó hóa học bề mặt của CCK kết hợp tốt hơn với các hệ thống kết dính cụ thể hơn glassine. tính khả dụng của CCK kéo dài 80-135 g/m² với tiêu chuẩn silicon hóa một mặt.
Lớp đế chống dính không silicone
Nhạy cảm với siliconeMột số công thức keo nhạy áp tương tác không thuận lợi với lớp phủ chống dính silicone truyền thống. Sản phẩm cùng dòng là lớp đế chống dính không silicone của chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng hóa học thay thế — được dùng trong lắp ráp điện tử cấp một và keo y tế nhạy cảm với silicone.
Phần lớn nhà gia công nhãn sử dụng danh mục thuộc cả ba loại lớp đế — glassine cho nhãn chính số lượng lớn, PET cho công việc in nhiệt và điện tử, CCK cho gia công băng keo. Mô hình một nhà cung cấp của Guanma cho cả ba loại lớp đế giúp đơn giản hóa hồ sơ thẩm định và quy trình chứng nhận phân tích mà các nhóm thu mua duy trì.
Công cụ kỹ thuật cho lớp đế chống dính glassine
Câu hỏi thường gặp — Những điều nhà gia công nhãn hỏi trước khi đổi nhà cung cấp lớp đế
Glassine SCK có nền giấy, được cán siêu mịn để đạt mật độ cao và bề mặt nhẵn, đồng thời phủ silicone để kiểm soát lực tách; vật liệu này có giá thấp hơn khoảng 35-40% trên mỗi mét dài so với màng PET ở cùng định lượng và có thể tái chế trong dòng giấy hỗn hợp theo EN 13430. Lớp đế màng PET có khả năng chịu nhiệt cao hơn (lên đến 150°C liên tục so với 110°C đối với glassine) và độ ổn định kích thước tốt hơn khi độ ẩm thay đổi — là lựa chọn phù hợp cho điện tử, chăm sóc vết thương y tế và công việc công nghiệp nhiệt độ cao. Guanma cung cấp cả hai loại; ma trận ứng dụng ở trên chỉ rõ loại nào phù hợp với từng trường hợp sử dụng nhãn.
Đối với nhãn chính khối lượng lớn (dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm) chạy trên giấy tráng hoặc vật liệu tổng hợp PP, GM-G60 (60 g/m²) ở trọng lượng áo silicone 0,85 g/m² là điểm khởi đầu phù hợp.Đối với nhãn lốp, nhãn tủ đông và các ứng dụng phân phối tốc độ cao chạy vật liệu mặt PET, GM-G80 (80 g/m²) ở trọng lượng áo silicone 0,95 g/m² là tiêu chuẩn. nhãn trống công nghiệp nặng và các ứng dụng bền ngoài trời sử dụng GM-G100 (100 g/m²) ở mức 1,0 g/m². ma trận phù hợp ứng dụng trong trang này ánh xạ mỗi ngành công nghiệp đến một lớp được đề xuất cộng với trọng lượng silicone cộng với cặp facestock.
MOQ cho cấp có sẵn là một cuộn mẹ (~3,000-4,500 mét dài tùy thuộc vào định lượng) với thời gian sản xuất 25 ngày làm việc. Định lượng hoặc công thức màu tùy chỉnh có MOQ 5,000 mét dài với thời gian sản xuất 30 ngày làm việc. Mẫu A4 miễn phí được giao trong vòng mười ngày làm việc cho bất kỳ cấp SCK tiêu chuẩn nào trong bốn cấp. Vận tải biển từ Thái Lan hoặc Việt Nam cộng thêm 7-10 ngày cho Đông Nam Á, 25-45 ngày cho Nam Mỹ và Châu Âu.
FSC Chuỗi các giấy tờ Custody có sẵn theo yêu cầu cho tất cả các lớp SCK tiêu chuẩn; chỉ định FSC thêm khoảng 5-8% vào giá mỗi mét. lớp GM-G60 và GM-G72 của chúng tôi có sẵn trong FDA 21 CFR 175.105 lớp cho tiếp xúc thực phẩm gián tiếp, và giấy tờ tương đương EU 10/2011 được cung cấp theo yêu cầu. tuân thủ liên hệ thực phẩm được thiết kế ở giai đoạn lựa chọn nhựa silicone và được xác minh ở cấp lô giấy chứng nhận phân tích.
Cả hai. Phủ một mặt là tiêu chuẩn cho ứng dụng nhãn tự dính, nơi chỉ bề mặt tiếp xúc keo cần kiểm soát lực tách. Phủ silicone hai mặt có sẵn cho kết cấu băng keo hai mặt, ứng dụng băng keo chuyển và các công đoạn gia công công nghiệp chuyên dụng, nơi cả hai bề mặt của lớp đế cần đặc tính lực tách được kiểm soát. Phủ hai mặt sử dụng định lượng lớp phủ không đối xứng — mặt dễ bóc ở 0.85 g/m² và mặt bóc chặt ở 1.0-1.2 g/m² — để cho phép bóc tuần tự trên dây chuyền gia công.
Ba nhà cung cấp thương hiệu phục vụ cùng phân khúc sản phẩm nhưng thường không có tối ưu hóa nguồn cung khu vực, tính minh bạch về MOQ và chính sách mẫu 10-day mà các nhà gia công nhãn quy mô trung bình tại Southeast Asia, South America và Europe yêu cầu. Dải thông số đã công bố của Guanma (35-120gsm SCK với 0,85-1,0 g/m² silicone) nằm trong cùng dải với SCK 35-120gsm của Mondi và Silca™ Glassine 50-163gsm của Ahlstrom. Lợi thế chi phí đến từ cơ sở sản xuất Thailand và Vietnam của Guanma; lợi thế thẩm định đến từ việc công bố thông số, MOQ và thời gian giao hàng trên trang sản phẩm thay vì đặt sau biểu mẫu bán hàng.
Giấy đế glassine là vật liệu nền công nghiệp tráng phủ silicone, được thiết kế để tách nhãn tự dính sạch ở lực được kiểm soát — nội dung mà trang này trình bày. Giấy lót glassine, trong bối cảnh phi công nghiệp, là giấy trong mờ không axit dùng để bảo vệ tác phẩm nghệ thuật, cất giữ trang sức và bao bì thủ công — một sản phẩm hoàn toàn khác không có lớp tráng phủ silicone, dù cùng thuộc nhóm vật liệu nền glassine. Nếu Quý khách đến đây để tìm công dụng thứ hai, thị trường glassine tiêu dùng/nghệ thuật do các nhà phân phối giấy phục vụ thay vì nhà sản xuất vật liệu nhãn tự dính.
Có — mẫu khổ A4 miễn phí được cung cấp trong vòng mười ngày làm việc kể từ khi nhận yêu cầu cho bất kỳ cấp hạng glassine SCK tiêu chuẩn nào trong bốn cấp hạng, không yêu cầu báo giá trước. Mỗi mẫu kèm giấy chứng nhận phân tích ghi định lượng, khối lượng lớp phủ silicone, lực tách theo thử nghiệm FINAT FTM-3 và kết quả kiểm tra trực quan — cùng bộ hồ sơ đi kèm các cuộn sản xuất. Mẫu công thức tùy chỉnh được giao trong vòng 30 ngày; phí mẫu sẽ được khấu trừ vào đơn hàng sản xuất đầu tiên.
Bốn cấp tiêu chuẩn hướng đến các dải lực tách sau tại FINAT FTM-3 (bóc 180-degree, tốc độ chậm): GM-G60 ở 8-12 cN/inch, GM-G72 ở 10-15 cN/inch, GM-G80 ở 12-20 cN/inch và GM-G100 ở 15-25 cN/inch. Mỗi lô được giao kèm chứng nhận phân tích ghi nhận lực tách theo thử nghiệm ở tốc độ tiêu chuẩn FINAT FTM-3, và các giá trị tách tốc độ cao FINAT FTM-4 (300 m/min) được cung cấp theo yêu cầu cho nhà gia công nhãn vận hành ở tốc độ dây chuyền trên 200 m/min.
